(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ
I
Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке роторных, статорных листов и пластин трансформаторов из магнитно-мягких железокобгипьтовых сплавов для магнитопроводов различных радиоэлектронных устройств, техники связи и точного приборостроения.
Железокобальтовые сплавы склонны к образованию упорядоченной структуры. При охлаждении даже с большой скоростью наблюдается переход порядок-беспорядок , являющийся фазовьм переходом II рода. При образовании сверхструктуры железокобальтовые сплавы, содержащие 45-55% Со, становятся хрупкиш, например относительное удлинение сплавов 49К2Ф и 49К2ФА в нагартованном состоянии и после термической обработки по стандартному режиму составляет 1% }.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и- достигаемому результату является споюоб термической обработки магнитопроводов из железокобальтовых сплавов, включающий нагрев в вакууме до 820 + , выдержку в течение 3-6 ч в зависимости от массы садки и охлаждение до со скоростью ЮОС/ч,
. далее произвольно под вакуумом до температуры менее f2j.
Недостатком известного способа . с термической обработки является полу чение низкого относительного удлинения и предела текучести.
Цель изобретения - повышение относительного удлинения и предала текучести при сохранении магнитных
10 свойств магнитопроводов из желеэоко бальтовых сплавов.
Указанная иеяь достигается тем, что согласно способу термической обработки, включающему высокотемпе 5ратурный вакуумный нагрев, вьадержку и охлаждение, термическую обработку проводят в плотно закЕчлтс контейне- ре при , при зтом нагрев осуществляют ступенями с выдержкой ,
20 30+60 мин при температурах 250-300 С и 450-500 С.
Предел текучести, относительное удлинение и магнитные свойства магнитопроводов ТОЛ11ИНОЙ 0,2 мм из 2 железокобальтого сплава 49К2Фу обработанных по предлагаемому и известному способам термической обработки, приведены в таблице.
В предлагаемом способе охлаждение после нагрева осуществляли до 200 С
со скоростью 100°С/ч, далее произвольно под вакуумом до температуры менее 80 С.
Магнитные свойства образцов при намагничивании в постоянных полях определяются баллистическим методом по ГОСТ 15058-69, а удельные потери на перемагничивание - по ГОСТ 18334-73.
Использование предлагаемого способа для термической обработки магнитопроводов позволяет в 2 раза повысить их относительное удлинение и на 25-30% Предел текучести, что позволяет применять железокобальтовые сплавы для изготовления магнитопровддов сложной конфигурации.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВАКУУМНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПАЯНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ ЖЕЛЕЗОКОБАЛЬТОВЫХ СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2314353C1 |
| Способ термической обработки паяных магнитопроводов | 1983 |
|
SU1135774A1 |
| Способ термической обработки магнитопроводов прецизионных приборов | 1977 |
|
SU633916A1 |
| ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РЕАКТИВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ МАЛОЙ ТЯГИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАГНИТОПРОВОДОВ | 2006 |
|
RU2347106C2 |
| Способ термической обработки магнитопроводов из сплавов с наивысшей магнитной проницаемостью | 1982 |
|
SU1096286A1 |
| Сособ термической обработки магнитопроводов | 1975 |
|
SU562578A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МИКРОЭЛЕКТРОКЛАПАНОВ ИЗ СТАЛИ 16Х-ВИ | 1994 |
|
RU2090628C1 |
| Способ высокотемпературной термомеханической обработки (α+β)-титановых сплавов | 2016 |
|
RU2615102C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАГНИТОМЯГКИХ СТАЛЕЙ МАГНИТНЫХ СИСТЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ МАЛОЙ ТЯГИ | 1999 |
|
RU2181777C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАГНИТОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2085597C1 |
Предла гаемый
19150
19200
Известный
19000
Формула изобретения Способ термической обработки магнитопроводов из железокобальтовых сплавов, включающий высокотемпературный вакуумный нагре, выдержку и
70,8
49,3
50,0
71,2
1,65
70,0
49,0
49,8
1,75
73,0
охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения относительного удлинения, предела текучести при сохранении мангяитных свойств, 65 высокотемпературный нагрев проводят
59813976
в плотно закрытом контейнере при 7504-20 С 1. Прецизионные сплавы. Справочпри этом нагрев осуществляют ступени-ник под ред. В. В. Молотилова. Меми с вьщержкой при температурах 250-таллургия, 1974. и 450-500 0 в течение 30-60 мин.
Источники информации,2. Сплавы прецизионные магнитнопринятые, во внимание при экспертизе 5мягкие. ГОСТ 10160-75.
