Барабанный окомкователь Советский патент 1982 года по МПК C22B1/24 

Описание патента на изобретение SU981405A1

(5) БАРАБАННЫЙ ОКОМКОВАТЕЛЬ

Похожие патенты SU981405A1

название год авторы номер документа
Способ окомкования железорудных материалов 1981
  • Захаров Александр Гаврилович
  • Жандильдин Тосбулат Естаевич
  • Мусин Динислям Кариевич
SU1129254A1
Способ получения окатышей 1977
  • Буткарев Анатолий Петрович
  • Евстюгин Сергей Николаевич
  • Майзель Герш Меерович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Пашков Николай Фомич
  • Трофимов Валерий Петрович
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Герасимов Анатолий Михайлович
  • Жуков Иван Фомич
  • Семенов Анатолий Аркадьевич
  • Белоцерковский Яков Лейбович
  • Базилевич Татьяна Николаевна
SU673663A1
Способ производства окатышей и устройство для его реализации 1982
  • Белоног Валерий Алексеевич
  • Русских Владимир Петрович
  • Райхель Владимир Викторович
  • Солок Владимир Соломонович
  • Ковалевский Игорь Абрамович
SU1027249A1
Барабанный окомкователь агломерационной шихты 1984
  • Логинов Владимир Иванович
  • Эстрин Александр Борисович
  • Ткаченко Григорий Трофимович
  • Кравец Юлий Семенович
  • Бондаренко Виктор Дмитриевич
  • Фрадкин Лев Ефимович
  • Осипов Борис Дмитриевич
SU1273399A1
Способ получения офлюсованных ока-ТышЕй 1978
  • Буткарев Анатолий Петрович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Майзель Герш Меерович
  • Базилевич Татьяна Николаевна
  • Трофимов Валерий Петрович
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Карпов Валерий Валентинович
  • Герасимов Анатолий Михайлович
  • Семенов Анатолий Аркадьевич
SU815058A1
Способ получения рудотопливных окатышей 1979
  • Кутузов Анатолий Анатольевич
  • Трофимов Валерий Петрович
  • Антуганова Галина Михайловна
  • Статников Борис Шмулевич
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Питатилев Валерий Александрович
SU829703A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ 2008
  • Гамей Анатолий Илларионович
  • Лекин Владимир Петрович
  • Цыгалов Михаил Александрович
  • Мальков Александр Александрович
  • Афанасьев Олег Владимирович
RU2397258C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ 2007
  • Павловец Виктор Михайлович
RU2343214C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ 2005
  • Павловец Виктор Михайлович
RU2297461C1
Способ получения окатышей 1985
  • Исаев Евгений Алексеевич
  • Иванов Сергей Владимирович
  • Видющенко Евгений Николаевич
SU1305187A1

Иллюстрации к изобретению SU 981 405 A1

Реферат патента 1982 года Барабанный окомкователь

Формула изобретения SU 981 405 A1

1

Изобретение относится к получению окатышей из железорудных концентратов и концентратов руд цветных металлов и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии.

Известен окомкователь, состоящий из наклонного корпуса и привода. На внутренней цилиндрической поверхности корпуса (барабана) происходит превращение загружаемого в него увлажненного шихтового материала в окатыши (гранулы) диаметром 5-13 мм. Внутреннюю поверхность барабана покрывают ячеистой листовой сталью. Для создания на внутренней поверхности барабана гарнисажа и придания ему цилиндрической формы окомкователя снабжают очистительными устройствами в виде стационарных либо подвижных балок с резцами П.

Наличие очистительных устройств усложняет конструкцию окомкоэателя, приводит к образованию крупного некондиционного продукта и увеличению эксплуатационных расходов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности , и достигаемому результату является барабанный окомкователь, содержащий наклонный корпус, привод и облицовку из полос эластичного материала, прикрепленных к поверхности корпуса. Применение

(О его позволяет исключить очистительные устройства.уменьшить выход чрезмерно крупных окатышей, уменьшить массу вращающегося корпуса .

Однако процесс эксплуатации, выявил

15 необходимость дальнейшего совершенствования этой перспективной конструкции.

В частности выявилось, что цилиндрическая форма внутренней поверхности

20 создает недостаточно благоприятные условия для образования гранул из-за постоянства траектории движения частиц в слое шихты, что заставляет увеличивать длину окатывающей поверх39

ности для получения окатышей заданного размера и прочности. Кроме того, очистка внутренней поверхности от налипшего слоя концентрата происходи только за счет провисания свободно уложенных полос резинотканевой ленть в ее верхнем положении, что не дает полного очищения.

Целью изобретения является увеличение производительности по сырым окатышам, увеличение их прочности на раздавливание и упрощение конструкции окомкователя в целом.

Поставленная цель достигается тем, что в барабанном окомкователе, содержащем наклонный копус, привод и облицовку из полос -эластичного материала, полосы уложены в корпусе в натянутом состоянии, образуя .-)гранную призму, и закреплены по ее ребрам.

Корпус окомкователя выполнен в виде многогранной фермы из HJIOCKMX панелей, закрепленных в цилиндрических опорных обечайках, а полосы эластичного материала уложены вдоль указанных панелей.

На фиг.1 изобра :{ен барабанн1ый окомкователь в перспективе с частичным разрезом; на фиг.2 - разрез Л-Л на фиг1; на фиг.З - место крепления полос эластичного материала в увеличенном масштабе; на unr.i - то же место (повернуто).

Барабанный экомкователь состоит из корпуса 1 , которь1Й при г)омо1п,и двух цилиндрических опорных обечаек (бандажей) 2 установлен с продольным уклоном на ролики 3- Один из ба -|дажей снабжен зубчатым венцом, находящимся в зацеплении с шестерней привода . Корпус 1 может быть выполнен, как обычно, в виде цилиндрического барабана либо, как изображено на чертеже, в виде многогранной фермы fв данном случае шестигранной), состоящей из плоских панелей 5, сваренных из профильного проката. Стыки соседних панелей образуют ребра 6.

Вдоль панелей установлены с натягом резинотканевые полосы и-1апример, из транспортерной ленты) 7. Полосы прикреплены к ребрам при помощи закладных гаек 8 болтов 9 и продольных планок 10, причем соседние полосы установлены внахлестку в направлении вращения барабана. Болты и гайки изготовлены из нержавеющей стали для предотвращения налипания на нихшихть.

.4

Мп- поиал ;Ц(;Л)(ен обладать магкл скло-1нос;тью к залипанию шихTOBbif-u: материалами. В то е время коэ(|)(1)ициент трения (;Г(,) с шихтой долксн Gf.iTb достаточно высок, во всяком случгк.; 6orbi:je, чем, кг)эффи14иент трения ссыпа1тия шихты (т.е. чем тангенс угла шихты динамического откоса), -гак как в против1-1ом случае шихта барабана не поднимается им и процесс окомкования f-iapymaется. Такими свойствами обладает обрезигюнная транспор-герная ле(-(Та.

ОкО|-1Ког атепь следуюш.им o6pn3Of.i.

:. нодг.зтся - :1г г уузо- нуп част устпlOBjici 1акг:о1г-1О О барабана 1 KOi изсйором.

Зп счет зра1 ;ения барабана от при 13ода ч шихта в зежиме гсреката перемецас;ся разгрузоч-Ому KOiiiiy барабано постепенно, по мере Г1родвижеН/я , -трсооашаясь п ока т LI ши.

npjijccc (рорммроизния происходит непосредсиенмо i-ia поверхности из эластичнс-)го материала без гарнисака,

Игпяг утая полоса, -юпадая под сег мент матер;1ала , гтсс.к;/лько растя; и воетс я.

У;:.|ичсмис матс|)1-1зла элос т;-1чной r-iOJ-;oci:i пр.;гзо1;; а(; т зозмокнос относи-тельноо удлинение 1-1пл1Ч1;.:сй пленки иихт.;, поэтому (ос.г1сдняя растрес|,;;вае ся и отскакивает поверхности полосы. Кроме того, одновременно сис;|-а10;ций вниз атериал счищает и Оглои,ает R себя частиць разрушен-гл-°

НО Г;лсн1 и шихты. Так.-:м оСразог-, час-ги;5ы разрушенной иихтовой пленки я в j-iiii:n- с я допол нит ел ь HLIJ.IM за родышами будуш.их гранул I,окатышей), что увели1-;ив, |-1роизводительность окомковате ля по готовому кондиционно.му продукту. При этом мнюгогранная форма В1 утрс;нней поверхности барабана приводит к тому, 1-JTO за один оборот корпуса слой (сегмент) материала и готового продукта ) ,по сравнению с традицисн ;-.:i:- цилиндри-чгской внутосн-сй поверхностью корпуса, получает дополнительные импульсы по количеству граней (углов). Оптимальные результать дает количество г-раней (полос), рлгзное 7-9 ит. Это товышает пооччость окатышей за счет увели|-ен1юго числа вращений, получаемого каждым окатышем. Применение; многогранной внугоенней поверхности 5 барабана позволят упростить констру цию корпуса, выполнив его в виде цилиндрических опорных обемаек с фланцами, к которым крепятся плоски ферменные панели, соединяющиеся по ребрам между собой. По сравнению с известным барабан ным окомкователем, предлагаемый барабанный окомкователь обеспечивае увеличение прочности сырых окатышей на раздавливание на 5% при одинаковых габаритах барабана и одинаковой длительности пребывания в нем окатышей, уменьшение содержания крупных гранул в готовом продукте, повышение производительности окомкования за счет интенсификации процесса и лучше очистки рабочей поверхности на 1%. . Кроме того, при выполнении барабана в виде многогранной фермы можно уменьшить ei о массу на 20/5 и снизить трудоемкость изготовления машины. Экономический эффект от внедрения изобретения составляет ориентировочно тыс.руб. в год на комплект оборудования для обжиговой машины типа ОК-520. 5 Формула изобретения 1.Барабанный окомкователь, содержащий наклонный корпус, привод и облицовку из полос эластичного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения прочности окатышей на раздавливание, полосы эластичного материала уложены в корпусе в натянутом состоянии в виде многогранной призмы и закреплены по ее ребрам. 2.Окомкователь по п.1, о т л ичающийся тем, что, с целью . упрощения конструкции, корпус выполнен в виде многогранной фермы из плоских панелей, закрепленных в цилиндрических опорных обечайках, а полосы эластичного материала уложены вдоль указанных панелей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Агломерационное оборудование. Каталог-справочник НИИИНФОРМТЯЖМАШ 18-1-75, ч.II, c,k8-k3. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 27177 9, кл. С 22 В }/2k, 1978.

SU 981 405 A1

Авторы

Бойко Генрих Харитонович

Вишневецкий Меер Лазаревич

Кулаков Владимир Петрович

Носовский Анатолий Александрович

Перепелицын Александр Иванович

Салыкин Алексей Андреевич

Трухин Георгий Михайлович

Хватков Станислав Петрович

Черных Анатолий Илларионович

Даты

1982-12-15Публикация

1980-08-05Подача