Способ производства окатышей и устройство для его реализации Советский патент 1983 года по МПК C22B1/24 

/

4

со

10 Изобрэтение относится к подгото&ке сырья к доменной плавке, в частности к окускованию руд и концентратов. Известен способ окомкования тонкоизмепьченных шизсг, включающий в себя непосредственно окомкование в барабанах и рассев г этового продукта на грохотах, Процесс окомкования штвт непрерывно, условно его можно разбить на четыре этапа. Первый этап - зона активного окомкования длиной 3-4 м от загрузки шихты, где процёссформирования окатышей в основном завершается, второй этап - зона пассивного окомкования протяженностью 3-4 м, в которой еще наблюдается рост окатышей, на третьем этале наблюдается истирание и некоторое упрочнение гранул, а четвернТая зона - зона разгрузки, равная ширине грохота l. Недостаток указанных способов заключается в том, что активный рост грану наблюдается только на 1/3 пути окомкования; а остальная часть пути используется с крайне низким КПД. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре зультату является способ окомкования, включающий непосредственио окомкование в барабанах и сортировку готового продукта С2 3 Устройство для окомковання дисперсных материалов включает цилиндрический корпус с.приводом вращения и сортирующим узлом, расположенным на разгрузоч ном конце корпуса С . Однако известные способы ркомковакия и устройство не позволяют ИНТ0НСИф№ цировать процесс окомкования и повысит однородность окатьш1ей по крупности, пос кольку после 1/3 пути окомкования в рабочей зоне .появляются преимущественн крупные гранулы, которые в дальнейшем самоистираются и разрушают вновь об.разованный слой на мелких гранулах. Целью изобретения является интенс фикапия процесса окомкования, повышени прочности гранул и однородности готош 1х окатышей по крушюсти. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу производства окатышей, включающему загрузку материала в окомкователь, окомкование и Сортировку готового продукта , конденаионные окатыши вьщеляют последовательно с каждой трети пути окомкования. 9 В устройстве для производства окатышей, содер жащем цилищрический корпус с приводом вращения и сортирующим узлом, корпус и сортирующий узел вьшолнены из отдельных секдий разного диаметра с увеличением -от загрузочного конца к разгрузочному, причем каждая секция сортирующего узла прикреплена к разгрузочному порогу предыдущей секции и расположена коаксиально последук щей секции корпуса. Длина каждой секции сортирующего узла равна длине секции корпуса, внутри которой она расположена. С теоретической точки зрения идеаль ным был бы процесс окомкования, в ко тором кондиционные окатыши въщепязсп- ся из зоны окомковани:я непрерывно по мере их роста. В этом случае гранула, достигая кондиционного размера не будет подвергаться дальнейшему окомкованйю, а поверхностная энергия мелких частиц будет расходоваться на образование новых гранул. Однако осуществить это практически невозможно, в связи с чем предлагается способ, по которому весь путь окомкования шихты разбивается на три стадии. Каждая из стадий равна 1/3 пути окомкования. После каждой стадии окомкованный материал подвергают гро хочению по граничному зерну, равному размеру кондиционного окатьциа (12-15 мм). Кондиционные окатыши вьщеляют и транспортируют к разгрузочному концу барабана, а минусовую (подрешетную) фракцию подвергают окомкованию на следующем участке, е конце которого процесс грохочения повторяется. Кондиционные окатыши с первого и второго участков объединяют, а мелкие до- окомковывают. на третьем участке, пооле чегю окатыШ со всех участков объ&диняют и подвергают кокгрольному грохочению. Такой последовательностью операций достигаются условия первой, активной зоны окомкования на всем пути, прежде его, за счет наличия в зоне окомкования мелкого, более однородного продукта. Кроме того, снижается степень заполнения барабана материалом, что Б свою очередь благоприятно сказывается на процессе окомкования. На третьем участке, как правило, остается плохокомкуемая часть шизсть, в связи с чем в нее следует задавать связующие вешества и свежую, а олнительную порцию концентрата.

1. Способ производства окатышей, включающий загрузку материала Ь окомкователь, окомкование и сортировку готового продукта, отличающий с я тем, что, с целью интенсификации процесса окомкования, повьпиения прочности гранул и однородности готовых окатышей по крушюсти, кондиционные окатьш1и вьщеляют последовательно с каждой трети пути окомкования. 2.Устройство для производства окатышей, содержащее цилиндрический корн пус с приводом вращения и сортирующим узлом, отличающееся тем, что корпус и сортирующий узел выполнен из отделышх секций разного диаметра с увеличением от загрузочного конца к разгрузочному, причем каждая секция сортирующего узла прикреплена к разгрузочному порогу предыдущей секции и расположена коаксисл ально последующей секции корпуса. 3.Устройс-гво По п. 2, о т л и с чающееся тем, что длина секции сортирующего узла равна длине секции корпуса, внутри которой . она расположена.