Способ извлечения ртути из кислых растворов Советский патент 1982 года по МПК C22B43/00 

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ

1

Изобретение относится к способам кз влечения ртути из отработанных кислых водных растворов, содержащих соли ртути.

Известен способ извлечения ртути путем восстановления солей ртути бор-; гвдридом щелочного металла из во/}г ного раствора, содержащего, вес.%: NaBH4 12; 2; остальное. Степень извлечения ртути 99,7%, скорость процесса Ю мольЛ - мин l .

Недостатком известного способа. ;явля- ется нидкая скорость процесса.

Наиболее близким .к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения ртути из кислых растворов путем восстановления солей ртути 2 .

Недостатками известного способа являются низкая скорость процесса и невысокая степень извлечения ртути - 99%.

Цель изобретения - интенсификация ; процесса и повышение степени извлече, ния ртути.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения ртути из кислых растворов путем восстановления солей ртути, в качестве восстановителя используют двуокись серы.

Извлечение ртути из кислых растворов проводят путем восстановления солей ртути (II) двуокисью серы в растворах следующего состава, моль-л :

.0 Нк-Х 0,02-0,1 (х-СН,СОО, NO; )

нсео4 2-8

Н2О Остальное

Пример 1.В термостатированный реакцион 1ый сосуд помешают 40 мл твора следующего состава, моль Л .

Н(МОз)2 0,02i НСбО 2,0; Н.О остальное. Реакцию проводят при постоянном давлении двуокиси серы (P-gOj - и температуре . О скорости реакции

20 судят по скорости поглощения двуокиси серы. Скорость восстановления Htf( N О) до металлической ртути 7,О -10 моль-лх хмин. Выделившуюся в виде металла ртуть отделяют от раствора. Контрольиый анализ конечного раствора показывает, НТО степень очистки от солей ртути (П) 10О%. Пример 2. В реакционный, сосуд помещарт 40 мл раствора следующего состава, моль-л- : Hrf{ 0,05; НСЮ 4,0; Н2Р остальное. Скорость вос становления ) до металла 7,910 моль-л - мин. . Выход металлической ртути100%. Пример З.В реакционный сосуд помещают 40 мл раствора следующего состава, моль-л : Htf(|jOj)2 О,1; НССО4 8,0; Hj,O остальное. Скорость восстановления ) до металла 14,5 «10 моль-л--МИН . Выход металлической ртути 100%. Пример 4. В реакционный сосуд помещают 40 мл раствора следующего состава, моль-л- : ) 0,02; НСеО4 2,0; остальное. Скорость

Используемый восстановитель и состав раствора, моль., по способу

звестному

остановитель - гидрат идразина

Hrf( ЫО) . Н2О 0,021,1.10

Н(0з 1,0 A2(Q) 1,6 аЦОэ, 0,О9 Нг(О Остальное

редлагаемому

осстановитель - двуокись еры

1 Н(МОз)2 0,027,0-10

НСе04. 2,0 HjO Остальное

НСеО4 4,07,9,-10

Остальное

3Hrf( N0)2 0,1 НСбО 8,0

HgO Остальное14,5 10

4H CHgCOO) 0,026,8 lO НСБО 2,0

H/fl Остальное

5Hg(CHgCOO) , 0,05 НСе04 4,0

Остальное8,2-10

6Н(СНзСОО)2 ОД

НСеО4 8,016,0-10

НпО Остальное

Степень извлеСкорость процесса, моль. мин чения ртути.

,-4

99

-2

100

-2

100

,-2 .-2

1ОО

-2

.100

.-2 100 восстаковпвшя Hg,(CHjCOO),2 до металла б.. л . . Выход металлической ртути 100%. ПримерБ. -В реакционный сосуд помепшют 40 мл раствора следующего состава, моль.л : ) 0,05; НСео 4,0; НзО остальное. Скорость восстановления Н()2 до металла 8,2 10 МОЛЬл - . Выход металлнческой ртути 100%. Пример 6. В реакционный сосуд помещают 40 мл раствора следующего состава, моль-л : HrfCCH COO) 0,1;, НССО 8,0; Hgp остальное. Скорость восстановления Н(СН,СОО)2 до металла 16,0-10 моль л-, мин.. Выход металлической ртути 100%. Технико-экономические показатели известного и предложенного способов приведены в таблице. (Условия: Р 1 атм, t 30°С).

Таким образом, предложенный способ взвпечения ртути вз кислых водных раотворов позволяет повысить скорость процесса и степень взвпечения ртути.

Формула изобретения

Способ извлечения ртути из кислых растворов путем восстановления солей О ртути, отличающийся тем,

что, с целью интенсификации процесса и повышения степени извлечения ртути, в качестве восстановителя используют дву

окись .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

N9 1392673, кл. В 1 р , 1975.

2.Патент ФРГ Ма 18О5332, кл. С 22 В 43/00, 1976.