Тарельчатый питатель Советский патент 1982 года по МПК F27B21/06 

(5) ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ПИТАТЕЛЬ

1

Изобретение относится к оборудованию по производству агломерата в черной металлургии.

Наиболее близким по технической ,сущности и достигаемомурезультату является тарельчатый питатель, содержащий бункер с выпускной щелью, диск с приводом и скребок С1 .

Недостаток данного питателя заключается в том, что дозируемый матери- JQ ал, в зависимости от водно-физических свойств, ссыпается с диска порциями. Возникающие при этом отклонения по расходу материалов приводят к колебаниям химического состава агло- ,5 мерата„

Целью изобретения является повы шение точности дозировки материалов.

Поставленная цель достигается тем, что тарельчатый питатель, содержащий 20 бункер с выпускной щелью, диск с приводом и скребок, снабжен дополнительным скребком, размещенным над диском на расстоянии 0,2-0,6 ширины выпуск«ной щели, причем длина дополнитель кого скребка,равна 0,3-1,0 длины основного скребка, а угол его наклона, к основному скребку составляет 0-30°,

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 размещение скребков над диском тарельчатого питателя.

Тарельчатый питатель содержит бункер 1 с выпускной щелью 2, диск 3 с приводом, основной скребок k и дополнительный скребок 5« Расположение скребков и 5 друг относительно друга зависит от водно-физических свойств дозируемых материалов и выбирается из условия максимального повышения точности их дозировки (см. таблицу).

Из таблицы следует, что минимальные среднеквадратические отклонения по расходу концентрата(.эц )достигаются при длине дополнительного скребка, равной 0,3-1,0 длины основного. Установка дополнительного скребка

398180

менее 0,3 или более 1,0 длины основного не позволяет разделить выходящий через выпускную щель из бункера поток . материала приблизительно на две равные части. При длине дополнительного 5 скребка менее 0,3 длины основного,, большая масса -материала ( 75 и более сталкивается с тарели на ленточный транспортер основным скребком, а при его длине более 1,0 дополнительным, ю

По результатам исследований среднеквадратические отклонения расходов известняка б и топлива (бу ) при принятой схеме дозирования выражаются зависимостями15

би 0,08 бк { 1 )

бт 0,23 бк (2 ) Определено, что при таких колебаниях расходов компонентов шихты содержание 20 в агломерате колеблется в пределах iO,, основность агломерата ±0,050 абс.ед.осНо, содержание топлива в шихте ±0,8 кг, ее влажности 0,3.

Повышение точности дозирования кон-25 центрата, например, на 10, как это следует из формул 1 и 2, приводит соответственно к уменьшению ( 6 , что в сумме позволяет уменыиить колебание Fe. в агломерате до ±0,55, ос-30 новность агломерата tO, абс.ед.осн.

содержание топлива в шихте+ 0,6 кг, ее влажности ± 0,2.

Питатель работает следующим образомо

Поступающий из бункера 1 через выпускную щель 2 материал на диске 3 разбивается дополнительным скребком на два потока. Один поток материала днищается на транспортерную ленту основным скребком 4, а другой - дополнительным скребком 5. Расположение скребков подбирается таким, чтрбы сход дозируемого материала с диска по потокам 1 и 11 был равным и смещен на транспортерной ленте с интервлом в половину периода между ссыпанием материала каждого потока порций. В этом случае порция материала потока 11 ложится на транспортерной ленте между размещенными на ней порциями материала потока 1. В результате этого точность дозировки компонентов агломерационной шихты повышается и, как следствие, уменьшается колебание химического состава агломерата.

Применение предлагаемого питателя обеспечивает повышение точности дозировки по сравнению с известными питателями на 5,1-11,3.

Годовой экономический эффект 352,3 тыс„руб.

2Й,2

30 30 30 15 О

у. X упх X x:yx-i xxyi

Продолжение таблицы

1/.1 причем длина дополнительного скребка равна 0,3-1,0 длины основного скребка, а угол его наклона к основному скребку составляет 0-ЗП. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кухарь А,С. и др. Производство и качество агломерата. М., Металлур119-121.