Термокамера для термической обработки колбасных изделий Советский патент 1982 года по МПК G05D27/00 

Изобретение относится к мясной промышленности, точнее к оборудованию термической обработки колбасных изделий, и может быть применено в мясной, птицеперерабатывающей и рыбной промышленности. Известны термические камеры для тепловой обработки колбасных изделий, содержащие калорифер, вентилятор циркуляции греющей среды, раму для размещения изделий, линию подачи дыма, датчики температуры и относительной влажности греющей среды и регуляторы, с помощью которых автома тически поддерживается заданный режим тепловой обработки колбасных изделий 13 и С2 . Недостатком данной термокамеры является то, что греющая среда (паро воздушная смесь ) не создает равномер ное температурное поле внутри камеры и поэтому колбасные изделия, находящиеся в камере подвергаются неодинаковому температурному воздействию поскольку в процессе термообработки продукт омывается ламинарным потоком паровоздушной смеси, и поэтому процесс термической обработки осуществляют до тех пор, пока вся колбасная продукция не подвергнется гарантированно температурному воздействию. При этом часть продукции перегревают, что неизбежно приводит к потерям сырья и удлинению времени термообработки. Целью изобретения является увеличение выхода готовой продукции в термокамере. Указанная цель достигается тем, что в термокамере для термической обработки колбасных изделий, содержащей калорифер, вентилятор циркуляции греющей среды, раму для размещения изделий, линию подачи дыма и датчики температуры и относительной влажности греющей среды, она снабжена установленными в камере мембранами, внешняя поверхность которых направлена к центру камеры, и генераторами колебаний, связанными с внутренней поверхностью мембран. На чертеже представлена схема термокамеры. В термокамере 1 установлены калориферы 2, вентилятор 3 циркуляции греющей среды, датчик 4 температуры и датчик 5 относительной влажности греющей среды. Мембраны 6 установлены в нижней части.камеры 1 и связаны с-генераторами 7. Колбасные издеЛИЯ 8 размещены на раме 9, помещенной в камеру 1. Дым в камеру 1 по-« ступает по линии 10.

Термокамера работает следующим образом.

Термообработку колбасных изделий 8 осуществляют горячим воздухом или паром), нагреваемым в калориферах 2. Температура и относительная влажность греющей среды автоматически поддерживается на заданном уровне с помощью датчика 4 температуры и датчика 5 относительной влажности соответственно. Тепловой поток из калориферов 2 попадает в камеру 1 через щели 11 и, нагревая стенки камеры 1, движется вниз. На пути теплового потока в нижней части камеры установлены мембраны 6, внешня поверхность которых обращена к центру камеры.

Колебательное движение мембранам б передается от генераторов 7. Генераторы 7 колебаний могут быть люб конструкции с использованием любого вида энергии. Тепловой поток, попадая на мембраны 6, за счет колебаний последних периодически получает дополнительную кинетическую энергию что способствует более интенсивному перемешиванию греющей среды и созданию однородного температурного поля по всему рабочему объему камеры 1.

При обработке колбасных изделий дымом, поступающим в этом случае в камеру 1 через линию 10 подачи дагма создается более равномерная концентрация коптильных компонентов по рабочему объему камеры 1.

Амплитуду и частоту колебаний мембран устанавливают в зависимости

от конкретных условий технологического процесса термообработки.

В результате реализации данной температуры увеличивается выход готовой продукции на 0,5-0,8% по сравнению с известным, так как у ньшаются потери сырья за счет равномерного нагрева всей поверхности колбасных изделий и за счет сокращения времени термообработки.

Формула изобретения

Термокамера для термической обработки колбасных изделий, содержащая калорифер, вентилятор циркуляции греющей среды, раму для размещения изделий, линию подачи дыма и датчики температуры и относительной влажности греющей среды, отличающаяся тем, что, с целью увеЛичемия выхода готовой продукции в термокамере, она снабжена мембранами, установленными в каморе, внешняя поверхность которых наЛравлена к центру камеры, и генераторами колебаний, связанными с внутренней поверхностью мембран.

Источники информации, принятые во внимание при -экспертизе

1.Лемперт Л.Н. и др. Автоматизация производственных процессов в мясной промышленности. М., Пищевая промышленность, 1977. с. 76-83.

2.Результаты испытаний установок для тепловой обработки колбасных изделий. М., ЦНИИТЭИмясомолпром СССР, 1971.