Способ автоматического управления процессом термической обработки колбасных изделий Советский патент 1980 года по МПК G05D27/00 

регулятора 13 в комплекте с датчиком 14 и исполнительными механизмами 15-17 соответственно на линии сброса в атмосферу влал ;ног© воздуха, наружного воздуха и подачи увлажняющего пара,

Подсушку завершают до достижения на поверхности колбасного изделия величины температуры ti, которую контролируют регулятором /S в комплекте с датчиком 19.

По за-ве.ршении ладсушки осуществляют переключение схемы автоматического управления на режим обл арКИ.

Операция обжарки: открывают исполнительный механизм 20 на линии подачи дыма в термокамеру, температуру в термокамере поддерживают на уровне подсушки при -помощи регулято,ра 10 в комплекте с датчиком // и исполнительным механизмом 12 до достижения на поверхности колбасного изделия величины температуры t, затем регулятор 10 отключается и осуш,ествляется поддержание температуры поверхности колбасного изделия на )фовне при помощи регзлятора 18 в комплекте с датчиком /9 и исполнительнькм механизмом 12.

Относительную /влажность в термокамере ;регулируют при помощи регулятора 13 в комплекте с датчикам 14 и исполнительными механизмами . Уровень относительной влажности при обжарке несколько выше, чем при подсушке.

Обжарку завершают по достижении заданной температуры в центре колбасного изделия, которую контролируют регулятором 21 ъ комплекте с датчиком 22.

По завершении обжарки осуществляют переключение схемы автоматизации па режим варки. При варке исполнительные механизмы 15, 20 и 16 на линиях сброса воздуха в атмосферу, подачи дыма в термокамеру и забора Наружного воздуха закрыты. Температуру поверхности колбасного изделия поддерживают на уровне з при помощи регулятора 18 в комплекте с датчико.ч 19 и исполнительным механизмом 23 на линии 9 подачи воды для охлаждения и увлажнения воздуха в термокамере и исполнительным механизмом 12 на лияии 4 подачи теплоносителя в калорифер 3.

Относительную влажность в термокамере регулируют при помощи регулятора 13 в ком-плекте с датчиком 14 и исполнительным механизмом /7 на линии 8 подачи звлажняющего пара в термакам еру.

Варку завершают ,по достижении заданной температуры з центре колбасного изделия, которую контролируют регулятором 21 в комплекте с датчиком 22 автоматического управления процессом термической

обработки кол-басных изделий;

Использование предлагаемого способа обеспечивает сокращение длительности процесса на 10-20%, а потери массы продукта на 10-20%.

Ожидаемый экономический эффект составляет 10-15 руб. на 1 т готовой проДУК1ЦИИ.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом термической обработки колбасных изделий, предусматривающий регулирование температуры и относительной

.влажности греющей среды «а операциях подсз щки, обжарки и варки и определение продолжительности операций по температуре в центре колбасного изделия, о т л ичающийся тем, что, с целью сокращения

длительности процесса термоОбработки и потерь массы изделия, определение продолжительности операций осуществляют с учетом температуры поверхности колбасного изделия.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе;

1. Лемперт Л. П. и др. Автоматизация производственных процессов в мясной промыщленности. М., 1977, с. 76-83.