Притир для доводки резьбовых отверстий Советский патент 1982 года по МПК B24B37/02 

(5 ПРИТИР ДЛЯ ДОВОДКИТЕЗЬБОВЫХ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментам для окон14ательной обработки внутренних цилиндрических резьб. Известен резьбовой притир с кони ческой заборной и калибрующей частя ми, в котором углы наклона заборной части по наружному и внутреннему диаметрам выполнены различными, а профиль резьбы заборной части посте пенно изменяется до номинального у калибрующей части Г1 1. Область применения притира такой конструкции ограничена. Так с увели чением диаметра обрабатываемой резь бы значительно возрастает усилие резания, что при жесткой конструкции притиров приводит к нестабильности процесса и снижению качества рбр.аботанной поверхности. Целью изобретения является расши рение области применения притиров и улучшение качества доводки резьбы. Поставленная цель достигается тем, что рабочая часть притира затылована, при этом на рабочей части выполнены от гребня -затылования по хордам продольные несквозные пазы, образующие между рабочими элементами и центральной частью притира перемычки. Несквозные продольные пазы выполнен|) с переменной глубиной, постепенно уменьшающейся от передней части притира к хвйстовику. На (. 1 показан притир, общий вид; на фиг.,2 - разрез А-А на фиг.1 Притир содержит затылованную часть, включающую направляющий 1, заборный 2 и калибрующий 3 участки и хвостовик Ц, На рабочей части притира выполйены несквозные продольные пазы 5« которые пересекают поверхность притира на гребнях затыловки и направлены по хордам. Рабочие элементы притира связаны с его центральной часть через перемычки 6. При доводке резьбы притир ввинчивается в обрабатываемое резьбовое отверстие. При этом рабочая часть инструмента сжимается поверхностью обрабатываемого отверстия, вследствие деформации изгиба в перемычках 6 Степень сжатия зависит от отклонения размеров отверстия. При большем значении фактического припуска на довод ку притир сжимается сильнее, что уве личивает давление инструмента на обрабатываемую резьбовую поверхность и обеспечивает снятие большего припуска. Затыловка рабочей части прити ра обеспечивает постоянство площади контакта обрабатываемой поверхности и притира независимо от степени его сжатия.. При изменении степени сжатия ИН струмента как вследствие колебаний -размеров отверстия, так и по мере снятия припуска, во взаимодействие с обрабатываемой поверхностью вступают новые участки поверхности инструмента, что обеспечивает равномерный его износ. Вар;вант притира, снабженный пазами переменной, уменьшающейся в направлении хвостовика глубиной, име ет переменную жесткость. При ввинчивании в резьбовое отверстие степень деформации такого инструмента изменяется по его длине. Калибрующая часть инструмента практически не деформируется , что позволяет повысить размерную точность. В таком инструменте переход от заборного участка к калибрующему очерчен плавной кривой, длина и крутизна которой определяется фактическим припуском на доводку. Доводка резьбового отверстия выполняется за один проход. Применение притира позволит улучшить качество доводки резьбо больших диаметров и особенно эффективно при доводке резьбонарезного инструмента типа плашек. Формула изобретения 1.Притир для доводки резьбовых отверстий, включающий рабочую часть с абразивными рабочими элементами и хвостовик, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет повышения упругости рабочих элементов, рабочая часть притира затылована, при этом на рабочей части выполнены от гребня затылования по хордам продольные несквозные пазы, образующие между рабочими элементами и центральной частью притира перемычки. 2.Притир по п.1, отличаю щ и и с я тем, что несквозные продольные пазы выполнены с переменной глубиной, постепенно уменьшающейся от передней части притира к хвостовику. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе J. Авторское свидетельство СССР № 683889, кл. В В 37/02, 1977.