Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1982 года по МПК C04B35/14 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

1

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к огнеупорным материалам, применяемым в изделиях, используемых дая непрерывной разливки стали.

Известна шнхта (1 для изтотовлення огнеупоров, содержащая, вес.%:

Кварцит кристаллический/ 35-45

Кварцевый песок .33-51

Саморассьшаюшийся шлак2-4

Жидкое стекло12-18

Известен также состав 2, содержащий, вес.%:

Кварцит кристаллическийОснова

Шлак основной саморассыпаюшийся металлургического производства1-3

%|дкое стекло15-25

Силиконовая эмульсия0,01-10

Недостатками этих шихт являются низкая механическая прочность и плотность изделий вследствие наличия в шихтах в качестве связки жидкого сгекла, которое содержит щелочи, отрицательно влияющие на огнеупорные свойства изделий.

Наиболее бщтзкой по технической сущности к предлагаемой является шихта (31. для изготовления огнеупоров, содержащая, вес.%:

Кварцит кристаллический

95-99

Шлак 1-5

Жидкое стекло пл. 1,21,35 г/см

16-18 (сверх 100%)

Недостатками известной 1ш«хты являются низкие пЬказателп изделий по механической прочности ((сж- 253 кгс/см) и плотности ( f 1.76 г/см) и соответственно сравнительно невысокие эксштуатациошше качества изделий.

Целью изобретения является повьциение плотности и механической прочности.

Поставленная цель достигается тгм, что шихта для изготовления огтгеупоров, включающая кварцит кристаллический, шпак и связку, в качестве связки содержит этилсиликат и до полнительно концентра1 сульфитно-сниргопой бражки при следую1Г1ем COPI ношении компонентов, мас.%:

Кварцит кристаллический83-91

Шлак1-9

Эпшсшшкат.4-6

Концентрат сульфитноспиртовой бражки4-6 Добавки в шихту этилсиликата в количестве 4-6% и связки - ко1щентрата сульфитноспиртовой бражки - в количестве 4-6% являются оптимальными. При введении зтилсиликата в связки менее 4% изделия не обладают необходимой механической прочностью и плоткостью. При введении этилснликата и связки более 6% изделия при обжиге размягчаются и в конечном итоге теряют прочность.

Готовят несколько ишхт, составив которых приведены в табл. Ь

Из указанных, составов методом полусухого прессования изготавливают образцы. Температура обжига 1420° С. В процессе исследований вьщелены наиболее оптимальные соотношения компонентов шихты и определены фнзико-механические свойства образцов. Для сривнения также изготавливают и определяют

85

83 9

5

Концентрат сульфитнодрожжевой бражки

Жидкое стекло (сверх 100%)

Предлагаемый

22,8

свойства образцов из известной щихТы, которые также ожигают при температуре 1420° С.

В табл. 2 приведены свойства образцов из предлагаемой и известной шиХт.

Как следует из табл. 2 технические свойства образцов не толькр не уступают свойствам образцов КЗ известной шихты, а превосходят их по кажущейся прочности, ожрытой пористости и механической прочности.

Предлагаемую ишхту предполагается использовать для изготовления дозирующих устройств менее затягивающихся при разливке стали на МНЛЗ с высоким содержанием алюмшшя вместо применяемых в настоящее время более дорогих цирконовых и цирконографитовых изделий.

Использование предлагаемой шихты позволит получить зко1юмический зффект только за счет снижения стоимости дкнасовых дозирующих изделий по сравнению с применяемыми цирконовыми и цирконографитовыми изделиями на Красноармейском динасовом заводе в сумме около 200 тыс. руб. в год.

Таблица 1

97 3

87

91

1

2

4

б

18

Таблица 2

371

,86

386

26,0

vr Формула изобретения Шихта для изготовления огаеупороц, включающая кварцит кристаллический, шлак и св ку, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и механической прочности, она в качестве связки содержит этилсиликат и дополнительно когщентрат суль фитно-спиртовой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кварцит кристаллический83-91 Шлак1-9

253 Этилсиликат Концентрат сульфитноспиртовой бражки Источники информации, принятые во вгтмание при зкспершзе 1.Авторское свидетельство СССР N 532591, . С 04 В 35/14, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР N 607824, . С 04 В 35/14, 1976. 3.Авторское свидетельство СССР РГ 411738, . С 04 В 35/14, 1971. (прототип).