(54) ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ВАННА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАННА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ | 2003 |
|
RU2252278C1 |
Способ изготовления стеклопластика | 1978 |
|
SU775110A1 |
Сборный каркасный бассейн | 2018 |
|
RU2681691C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2027555C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2011531C1 |
ТРУБА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ АГРЕССИВНОЙ СРЕДЫ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 1997 |
|
RU2117206C1 |
СТЕКЛОПЛАСТИКОБЕТОННАЯ АГРЕССИВОСТОЙКАЯ ТРУБА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2451859C2 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕБЕР ОХЛАЖДЕНИЯ НА КАТОДНЫЙ КОЖУХ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2007 |
|
RU2376402C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ | 1965 |
|
SU216241A1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ ТРУБОПРОВОД | 2000 |
|
RU2192577C2 |
Изобретение относится к металлургии, а именно к ваннам для электролиза, например, никеля, и может быть использовано в химической промышленности при .изготовлении крупногабаритных емкостей для сбора, хранения и переработки агрес9ивных жидкостей. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является ванна, содержащая сборный или сварной р шетчатый металлический каркас, внутрь которого вставлен цельный вкладыш с гладкими стенками, внутренняя поверхность которого образована слоем химически стойкого материала, например термопласта, а наружная поверхность - слоем механически прочного материала, например стеклопластика 13.
Однако-эта ванна при больших габаритах весьма сложна в изготовлении, так как трудно вставить цельный вкладыш в каркас ввиду возможных неточностей изготовления и перекосов, стенки вкладыша неравномерно прилегают к решетчатому каркасу, что создает перенапряжение в отдельных зонах стенки трудно обеспечить надежное закрепление вкладыша в каркасе; при больших габаритах ванны возникают
трудности при транспортировке. Так как стенка вкладыша гладкая, для восприятия нагрузки между элементами каркаса необходима значительная толщина стенки, что приводит к перерасходу дорогостоящего материала, например стеклопластика. При локальном повреждении стенки или днища ванны требуется сложный емонт или замена
10 всего вкладьииа.
Цель изобретения - обеспечение простоты изготовления, транспортировки и ремонта, а также экономия материала вкладыща, например стекло15пластика .Поставленная цель достигается тем, что в электролитической ванне, имеющей металлический каркас и биплас- тмассовый вкладыш ,с химически стой20ким внутренним слоем из термопласта и механически прочным наружным слоем, например из стеклопластика, вкладьаи выполнен из отдельных элементов, закрепленных на каркасе с помощью
25 герметизирующих и изолирующих при-. жимных элементов.
При этом каждый элемент вкладыша снабжен ребрами жесткости, выступаю щими внутрь ванны, а наружная по30верхность элемента гладкая. На фиг. 1 схематичнб. изображена предлагаемая ванна, общий вид на фиг. 2 - элемент стенки или днища ванны-вкладыша, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел крепления элементов вкладыша ванны к металлическому каркасу; на фиг. 4 - установка герметизирующих деталей; на фиг. 5 разрез А-Л на фиг. 4;..на фиг. б прижимная планка со стяжными стержнями) на фиг. 7 - установка элементов вкладыша ванны в ячейки каркаса на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг. 7. Электролитическая ванна состоит из металлического каркаса 1, к которому прикреплены элементы 2 вкладьшш (.стенки и днища) ванны. Кажддай из элементов 2 вкладьаиа ванны имеет, например, прямоугольную, форму и состоит из внутреннего профилированного химически стойкого термопластового слоя 3 и наружного механически прочного слоя 4, например из стеклоплас тика, которым заполнены углубления в термопластовом слое 3, образующие ребра 5 жесткости, а наружная поверх ность получается гладкой. В зависимости от расположения элемента по высоте ванны толщина наружного слоя 4 может быть различной.Элемент 2 вкладыша ванны к металлическому каркасу 1 прикреплен.с помощью гермети зирующего и изолирующего прижимного устройства, которое состоит из прижимной планки б со стяжньпли стержнями 7. Прижимная планка снабжена трапециевидной профилированной герм тизирующей деталью 8 из хиг1ическ и1 стойкого и эластичного материала, например резины. Прижимное устройст во с помощью гайки 9 зафиксировано на каркасе ванны. В месте пересечения герметизирующих деталей 8 прижимных устройств установлена дополнительная прижимная планка 10 с эластичной, химически стойкой герметизирующей деталью 11 и стяжным стержнем 12. Стык соседних элементов 2 вкладьоша с внутренней стороны ванны закрыт дополнительный герметизирующей полосой 13 из химически стойкого эластичного материала, например пластифицированного поливинилхлорида которая прикреплена к элементам вкла дыша ванны, например, путем сварки. Для фиксации положения элементов 2 вкладыша на решетке каркаса по контуру элементов 2 вкладыша установ лены выступы 14, присоединенные к каркасу, например, путем сварки. Предлагаемая конструкция электролитической ванны по сравнению о иэвестными имеет следующие преимуществ 1. Обеспечивается упрощение технологии изготовления за счет сборнос тй вкладьтша и унификации его элементов, благодаря чему можно изготавливать ванны больших габаритов, элементы которых заранее подготовлены в заводских условиях. 2. Облегчается транспортировка ванны, особенно при больших ее габаритах, так как вкладыши ванны доставляются на место монтажа ванны поэлементно, пакетами а не в сборе. 3 .ПРИ локальном повреждении какоголибо участка вкладыша ванны можно быст. ро отремонтировать ее заменой разрушенного элемента вкладыша на новый . 4.Облегчается установка вкладыша ванны в каркас, так как вкладыш устанавливается поэлементно, а не целиком. 5.Обеспечивается плотное прилегание вкладыша к каркасу, благодаря чему передача нагрузок от вкладыша на каркас более равномерна. 6.Сокращается расход материалов на вкладыш ванны и упрощается технология его изготовления, так как углубления в термопластовом слое создают форму для образования ребер жесткости, причем эти ребра получаются автоматически при нанесении.наружного механически прочного слоя, на- пример стеклопластика. Благодаря этому уменьшается толщина стенки вкладыша ванны и отпадает необходимость прикреплять дополнительные рёбра жесткости, 7.Профиль внутренней поверхности элемента вкладыша .остается постоянным, а в зависимости от нагруженностй; элемента изменяется лишь толщина наружного слоя, что дает экономию материала без усложнения технологии изготовления. 8.Отсутствие ребер жесткости на наружной поверхности элемента вкладыша облегчает его закрепление на решетке каркаса. . Формула изобретения 1.Электролитическая ванна, содержащая металлический каркас и вкладыш с химически стойким внутренним слоем из термопласта и механически прочным наружным слоем, например из стеклопластика, о т л и ч а ющ а я с я- тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и ремонта и экономии материала,вкладыш выполнен из отдельных элементов, закрепленных на каркасе с помощью герметизирующих и изолируюйщх прижимных элементов. 2.Ванна по п. 1, отличающаяся тем, что элемент вкладыша снабжен ребрами жесткости, выступающими внутрь ванны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Руководство по проектированшо расчету и методам контроля газоходов и ванн из бипластмасс. М., ЦБНТИ МИСС,1979, с.114-115.
Авторы
Даты
1982-12-23—Публикация
1981-07-01—Подача