Предметом изобретения яв;1яется приспособление к металлюобрабатывающиМ станкам для автоматической подачи деталей с захватным устройством, совершающим неряодические неремещенйя. Предлагаемое приспособление, в сравнении с известными аналогичными приспособлен.И1Я1МН, является по своей «онст Пкции более простым.
Особенность приспособленьчя заключается в том, что оно выполнено в виде отоекателя, шарнирно укреплениого на направляющем лотке и связанного с naMouibio серьги с салазками, имеюндими возвратно-поступательное псрсмещспнс ч горизонтал1 ной п.чоскости.
Отсекатель снабжен желобо м, совмеп1а1он11ямгя с желобом на правляющего лотка д.1я надачи очередноГ детал1И, и крючко;м, расположенным над желобом н нредназначенньпт для удержапня в лотке остальных деталей -з мо.ме;нт нодач1и очередной дета.ти. С целью удержания деталей в лотке во время (обр аботки ючередной детали, отсекатель снабжен гранью, перекрывающей канал нанравляющего лотка.
На фиг. 1 1Изобр:ажено предлагаемое приспособление с взаимным расположеннем его частей в момент обработки детали; на ф;ИГ.2-то же приспособление с расположением его частей после подачи очередной детали на обработку.
Поперечный суппорт 1металлообрабатывающепо станка установлен на подвижном столе / « .надает салазки 2, Ufa которых установлен оуннорт 3 и роликодержатель 4, например с знгующнм роликам 5. В нижней части суппорт илгеет налец 6, вхюдящнй в аилку 7, перемещающую салазки 2 возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости. Вилка 7 получает возвратно-постунательное движение от эксцевтрика, не показанного на чертеже. На салазках 2 монтирован кронштейн 5 с серьгой 9, соед 1нен}1ой с отсекателем 10, ш;арнирно укрепленным на направляющем детали лотке 11 и имеющем канал 12. Отсекатель 10 снабжен жело№ 98424
бом j5, над которым к корпусу отсекателя арикреплен крючок 14, л задней гранью 15.
Предлагаемое приспособление юсущеспвляет автоматическую подачу деталей на обработку следующим .
Подлежащие (обработке детали 16 IBO время обработки очередной деталИ 17 удерживаются задней гранью 15 отсекателя, перекрывающей канал 12 лотка 11. При перемещении салазок 2 IB направлении стрелки Л серьга 9 поворачиваетотсекатель н,а шарнире 18 по стрелке Б. Желоб 13 отсекателя и канал 12 лютка совмещаются, подлежащая 1обр:аботке деталь перем1еща1ется по стрелке В в выемку 19 отсекателя 10, а крючок 14, перекрыв канал 12, удерживает все послшующие детали на лютке 11.
Деталь, поступивщая в выемку 19 отсекателя, устанавливается на уровне расположения щпииделя станка и насаживается ОБОИМ фланцем на оправку. К насаженной на оправку детали подходит ролик 5, и начинается процесс обработки, 1например зигования детали, в то время как отсекатель опускается вииз, а крючо1К 14 освобождает следующую подлежащую обработке деталь. По1сле обработки детали ролик 5 возвращается в исходное положение, обработанная деталь падает в приемную тару, а отоекатель, поворачиваемый серьгой 9, подает следующую деталь на обработку, и процесс повторяетоя.
Предмет изобретения
1.Приспособление к металлообрабатывающем станкам для автоматической подачи деталей с захватным устройствам, соверщающиМ возвратно-поступательные периодические перемещения, отличающееся тем, что, с целью упрощеиия конструкции пюдающепо устройства, оно выполнено в виде отсекателя, щарнирно укрепленного па направляющем лотке и связанного с помощью серьги с саллзками, И1меющими возвратно-поступательное переМ|ещен;и)е в горизонтальной плоскости.
2.Форма выполнения отсекателя по п. 1, отличающаяся тем, что для обеспечения подачи деталей под обрабатывающий инатрумент по одной отсекатель снабжен желобом, совм ещающемся с каналом направляющего лотка для подачи очередной детали, и крючком, расположенным желобом и предназначенным для удер1жания в этот период в лотке остальных деталей.
; 3. Форма выполнения отсекателя по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что дл;я у1держа ни1я деталей в лотке во время обработюи очередной детали отсекатель снабжен гранью, перекрывающей канал направл1яющего лотка.
,щИМ
.ч -, -г. , , /Г 4---V -/9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки и разгрузки многошпиндельных токарных полуавтоматов | 1973 |
|
SU512024A1 |
Устройство для связывания срабатываемой и запасной нитей | 1948 |
|
SU86561A1 |
Загрузочное устройство | 1980 |
|
SU994211A1 |
Машина для последовательного связывания нитей двух основ | 1949 |
|
SU83612A1 |
Станок для надевания тканевого чехла на гибкие шланги | 1949 |
|
SU86699A1 |
Устройство для загрузки и разгрузки токарного многошпиндельного станка | 1986 |
|
SU1340976A1 |
Приспособление для автоматической подачи заготовки в горизонтально-сверлильных станках | 1940 |
|
SU86115A2 |
Устройство для поштучной выдачидЕТАлЕй | 1979 |
|
SU841913A1 |
Устройство для термообработки изделий | 1974 |
|
SU536234A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2138368C1 |
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1953-09-11—Подача