Устройство для термообработки изделий Советский патент 1976 года по МПК C21D1/12 

Описание патента на изобретение SU536234A1

1

Изо1бретвние относится к о;бласти тармообработки изделий.

Известен стадок для закалки изделий, содержащий индуктор, Охлаждающее устройство, питатель, захват для закрепления деталей, 1ра аположен1ный Сюосно 1И,нду:кто ру

1.

Иав-естбн также станок для индукционной закал,ки изделий, содержащий индуктор, устройство для охлаждения, корну с с колоиной, на которой 1р.аз-меЩ|ена каретка с захватам для укрепления 1из делий и механизмом возвратно-но.стунателыного перемещения 2.

Нан бол:ее бл1изки.м но технической сущности к (Предлага-емому является устройство для TepiMooi6pa6oTiKH изделий, содержаHiee индуктор, питатель с отсекателем, корпус с КОЛОН1Н01Й, на которой расположена каретка с Механизмо.м возвратно-яостунательного перемещения и захватом для закрепления изделий, раюположенным соасно индуктору 3.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве отсекатель выполнен в -виде вилки с прорезью, скосами и отверстиями и ук)еплен на колонне, с возможностью перемещения, каретка имеет профильные пазы для размещения в НИХ вы:стунов отсе-кателя и сна.бжена |пош.оружиненным штоком, на котором укреплен захват, а на основании корпуса но оси щтока установлен (подпружиненный унор.

На чертеже изо|брстж.ено нредлагаемое устройство, обидай 1вид.

Одна из стенок корпуса /, за полненно-го охлаждающей средой, вьтолн€на в виде колонны для размещения двигателя с кривощипно-щатунным механизмом 2, соединаиным с 1ПОДВИЖ1НОЙ кареткой 3, которая может соверщать возвратно-поступательное движение. Каретка снабжана штоко.м 4 с

захватом 5 деталей 6 и пружиной 7, а }ia станках каретки вьшолнены профильные пазы для воззратно-псступательното нсремещения отсекателя 5, выполненного в виде со и выступами, входящими в стенок каретки. На верхней плоскости вилки имеется нрорезь со скосами. а на нижн;ей - отверстие для прохода деталей.

На основании корпуса уста:нсвлен подпружиненный упор 9 и стержень с отражателем 10. Упор отражателя располагается в лрорези захвата. Для приема и выемки деталей на основанми установлен ковш //. Игндуктор 12 служит для HairpeBa деталей ТВЧ.

Устройство работает |СЛедующим обраЗО-М.

Детали 6, подлежащие закалке, паступают | йпре;рЫ1В1НЫ|М потоком и попадают в прорезь В1илки отоекателя 8, удерживая-сь в ней своИМ1и бурткками. Пр,и отсутствии последних ла детали inipiOipiesb на верхней частя вил|к:и необходимо выполшять фасонной для {удерж-айия деталей.

Пр.и включ:ен,ин двигателя кривошипношатунИЫЙ м-еханйзм 2 реремещает каретку 3 в иижиее положение. OipM этом пазы каретки, .воздействуя на выступы отсекателч 8, (Ют его переМбЩаться в крайнее левое положение (по чертежу). Деталь 6, подлежащая закалке, выходит из прорези верх:ней ча1стн вилки и лроваливается в гнездо литателЯ, опираясь ,на нижнюю часть 1ВИЛКИ, отверстие которой сместилось от глезда питателя ири движении вилки.

При БОремещелии каретки 3 в ниж-нее положение щток 4 захвата 5 упирается в л.о(д пружинен1ный упор 9 и останавливается в таком положении. При этО|М сжимается пружина 7 штока 4 до тех пор, пока нижний торед каретки 5 не упрется в торец втулки штока. В это время деталь нагревается в индукторе. Время .выдержки при нагреве определяется скоростью вращения двигателя и зависит от требований TexiHOлюпки закалки.

дальнейшем двнжении каретки 3 вниз начинается сжатие Пружины упора 9 и дальнейшее перемещение захвата с деталью 6 из индуктора 12. Упор отражателя 10 три 3T1QM еьибрасывает деталь 6 в ковш 11, где происходит охлаждение детали и ее закалка.

Вйлка отсекателя 8 , движении каретки вверх перемещается IB крайнее шраво:е положение, а 3|ах1ват о через отверстие индуктора лодходит к н,ижней плоскости вилки. |При совмещании отверстия нижней плоскости -вилки с отвер сти1ем питателя деталь 6 попадает IB гЕездо захвата 5, после чего цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для термооб|работки изделий, содержащее Индуктор, питатель с отсе1кател.9М, корпус с колонной, на которой расположена каретка с механизмом возвратно-лоютупателыного (пере-мещения и захватом для з акрепления изделий, рашоложенньш соосно индуктору, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, отоекатель выполнен в В|Иде вилки и укреплен на колонне ic возможностью

поре.мещения, каретка имеет профилыные п:азы для размещения в них выступов отсекателя и сна-бжена под1пружи1ненным штоком, на котором |ук1ре(плен захват, а н,а оснюваиии корпуса по оси щтока установлен

подпружиненный упор.

2. Устр|Ойство лю п. 1, отличающеес я тем, что вилка отсекателя в верхней части вьшолнена ic прорезью и скосами, а в нижней - с отверстием для пропускания закаливаемых изделий.

Источники И|Н1фор., принятые во внима ние при экс1пер1тизе:

1. Авторское свидетельство СССР №228055, ,кл. С 21 D 1/12, 1967.

2.AiBTopOKoe авищетельство СССР №379643, 1КЛ. С 21 D 1/12, Ш70.

3.Авторскоеовидетельство СССР № 293043, кл. С 21 D 1/12, 1-969.

Похожие патенты SU536234A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия для изготовления изделий типа опорных роликов тракторов 1980
  • Бреславский Борис Арьевич
  • Речкалов Иван Терентьевич
  • Гладышев Николай Степанович
  • Доценко Виктор Яковлевич
  • Андрющенко Павел Федорович
  • Думановский Леонид Константинович
  • Бабкин Юрий Андреевич
  • Радченко Адольф Николаевич
  • Рейнштром Эдуард Александрович
  • Шрайбман Иосиф Адольфович
  • Петрушин Валентин Васильевич
  • Гунер Владимир Исаакович
  • Каркошко Павел Алексеевич
  • Дьяченко Александр Иванович
  • Давыдов Станислав Николаевич
SU929400A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» 1973
  • Витель Ф. Г. Рафаильский
SU379462A1
Устройство поштучной выдачи деталей на линию центров станка 1981
  • Козлов Александр Федорович
  • Сарыгин Геннадий Васильевич
  • Кусков Михаил Ефимович
SU952520A1
Робототехнологический комплекс для сборки 1990
  • Михайлов Анатолий Яковлевич
  • Калентьев Владимир Иванович
SU1782203A3
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГУСЕИИЧИОЙ ЦЕПИ 1966
SU189670A1
Устройство для изготовления изделий 1979
  • Потапов Юрий Михайлович
  • Цыбина Евгения Яковлевна
  • Зубрицкий Герман Владимирович
  • Горобец Федор Тихонович
  • Цуканова Людмила Александровна
  • Смирнов Владимир Ильич
SU804579A1
Станок - автомат для закалки цилиндрических деталей 1990
  • Соминич Вадим Николаевич
  • Гречко Николай Михайлович
  • Домио Александр Александрович
SU1786199A1
Многопозиционный автомат для сборки узлов 1990
  • Рабинович Леонид Давидович
  • Ивинский Андрей Сергеевич
  • Спирин Борис Михайлович
SU1779530A1
Установка для подачи листов к гильотинным ножницам 1981
  • Рябинин Виталий Федорович
  • Штильман Георгий Моисеевич
SU1016093A1

Иллюстрации к изобретению SU 536 234 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для термообработки изделий

Формула изобретения SU 536 234 A1

SU 536 234 A1

Авторы

Петров Сергей Константинович

Малышев Владимир Николаевич

Даты

1976-11-25Публикация

1974-07-31Подача