(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1984 |
|
SU1220722A1 |
Протяжной станок | 1981 |
|
SU992137A1 |
Протяжной станок для обработки кольцевого паза в деталях типа дисков | 1983 |
|
SU1138266A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1983 |
|
SU1151421A1 |
Устройство для передачи изделий | 1982 |
|
SU1093486A1 |
Роторный станок | 1980 |
|
SU906667A1 |
Автоматическая сборочная линия | 1985 |
|
SU1296350A1 |
Автоматическая сборочная машина для сборки узла ушка ручных часов | 1958 |
|
SU116751A1 |
Приспособление для автоматической подачи заготовки в горизонтально-сверлильных станках | 1940 |
|
SU86115A2 |
Автомат для подрезки торцов | 1979 |
|
SU804235A1 |
Изобретение относштся к устройствам для загрузки обрабатываеьилх деталей, конструктивно сопряженным с металлорежущиьга станками и приспособленным для использования вместе с ними, например, с агрегатными станками дйя обработки коротких деталей с двух сторон.
Известно загрузочное устройство, содержащее механизм,салазки для подачи детали в зажимное приспособление jтолкатель , установленный с возможностью возвратно-поступательного nepeJMemeния относительно са.лазок, отсекаталь, путевой упор и привод tl3
Недостатком известного устройства является невозможность его использования для загрузки заготовок квадрат,ной формы, так как заготовки по лотку в Э.ТОМ случае располагаются без зазоров.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при подаче деталей прямоугольной формы.
Поставленная цель достигается тем, что оно снабжено ограничителем, полненным в виде подпружиненного дауплечегр рычага, установленного на сапазках с возможностью взаимодействия спутевым упором, при этом толкатель
;выполнен подпружиненным и расположен соосно салазкам, которые размещены с возможностью взаимодействия с зажимным приспособлением посредством дополнительно введенного-, упора,закрепленного на торце салазок.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства j на фиг. 2 - вид А на фиг.1.
Загрузочное устройство состоит из
10 салазок 1, поддерживающих и направляющих деталь 2 при подаче ее в зажимное приспособление 3. Салазки 1 перемещаются по направляющей 4 под действием кулачка 5, расположенного
15 в поворотном столе 6. На салазках 1 неподвижно закреплены отсекатель Т, выполненный с пазом для прохода через него подпружиненного тойкателя 8, и упор 9, воздействующий на зажим20ное приспособление 3, установленное на планшайбе 10 поворотного стола 6 агрегатного станка. На отсекателе 7 установлен ограничитель 11, выполненный в виде двуплечего подпружиненно25тб рычага и образующий с отсекателем 7 приемное гнездо 12 для деталей 2.,
Детали. 2 поступают в гнездо 12 из магазина 13. Соосно основным салаз-кам 1 на направляющей 4 установлены
30 дополнительные салазки 14 с расположенными на них подпружиненными толкателями 8 в количестве соответственно числу загружаемых деталей 2 в зажимное приспособление 3. Кроме того, дополнительные салазки 14 оснащены блокирующим устройством, состоящим из микровыключателя 15 и рычага 16, в Зс1и МО действующе го с толкателями 8 при недосылке деталей до опорной базы зажимного приспособления 3.
Дополнительные салазки 14 перемещаются по направляющей 4 под действием кулачка 17/ расположенного в корпусе поворотного стола б. Ограничитель расположен с возможностью взаимодействия с путевым упором 18.
Загрузочное устройство работает следующим образом.
Во время поворота планшайбы 10 поворотного стола б детали 2 из магазина 13 под действием собственного веса поступают в гнездо 12, образованное направляющей призмой поддерживающих салазок 1, отсекателем 7 и ограничителем 11, После фиксации планшайбы 10 салазки с Укрепленными на них отсекателем 7 и ограничителем 11 под действием пружины перемещаются вперед к зажимному приспособлению 3. В этот момент отсекатель 7 боковой поверхностью отделяет от столба деталей одну и совместно с.салазками 1 перемещает ее к зажимному приспособлению 3. Ограничитель натыкается на путевой упор 18 и, поворачиваясь, освобождает проход детали 2 к зажимному приспособлению 3. Салазки 1 упором 9 воздействуют на зажимное приспособление 3 и открывают его зажимные губки. Салазки 1 подходят вплотную к зажимному приспособлению 3. Далее подпружиненный толкатель .8 при воздействии с кулачком 17 досылает деталь 2 с салазок 1 в зажимное приспособление 3 до опорной поверхности
Затем салазки 1 отходят в исходное положение и губки зажимного приспособления 3 зажимают деталь 2. После этого в исходное положение возвращается подпружиненный толкатель 8. 5 Цикл повторяется. В случае недосылки детали до опорной поверхности в зажимное приспособление подпружиненный толкатель 8 смещается относительно салазок 14 на величину, большую, чем при нормальной работе, и через рычаг 16 нажимает на микровыключатель 15. Привод станка отключается. Применение изобретения позволит повысить надежность работы устройства при подачи деталей прямоугольной
формы.
Формула изобретения
Загрузочное устройство, содержащее магазин, салазки для подачи детали в зажимное приспособление, толкатель, установленный с возможностью возвратно-поступатель ного перемещения относительно салазок, отсекатель, путевой упор и привод, отличаю5 щ е я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства при подачи детсшей прямоугольной формы, оно снабжено ограничителем, вьшолненным в виде подпружиненного
0 двуплечего рычага, установленного на салазках с возможностью взаимодействия с путевым упором, при этом толкатель выполнен подпружиненным и расположен соосно салазкам, кото5 рые размещены с возможностью взаимодействия с зажимным приспособлением посредством дополнительного введенного упора, закрепленного на торце салазок.
0 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1980-12-10—Подача