Тяговое устройство волочильного стана Советский патент 1982 года по МПК B21C1/14 

Изобретение относится к волочиль ному производству.

Наиболее близким к изобретению , по технической сущности и достигаемому результату является тяговый барабан волочильного стана, вкхпочакиций механизм прижима витков и улавливания концов проволоки, выполненный в виде роликов из эластичного материала, смонтированных с возможностью перемещения на подпружиненных рычагах, установленных на корпусе барабана и связанных с толкателями,контактирующими с расположенным на станине копиром t. l3«

Недостатком известного устройства является ненадежность прижатия виткой и улавливания концов проволоки при многослойной укладке проволоки.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет гарантированного прижатия витков и улавливания концов проволоки при многослойной укладке.

Поставленная цель достигается тем, что в тяговом барабане волочильного стана, включакнцем механизм прижима витков и улавливания концов проволоки, выполненный в виде роликов из эластичного материала, монтированных с возможностью перемещения на пбдпружиненных рычагах, установленных на корпусе барабана и связанных с толкателями, контактирующими с расположенным на станине копиром, толкатели и рычаги,установлены соосно в отверстиях, выполненных в корпусе барабана под углом к его оси.

На фиг.1 изображено устройство,

10 вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.If на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит станину 1, установленный на ней приводной вал

15

2с закрепленным на нем корпусом 3 барабана. Корпус 3 имеет приливы 4, в которых выполнены под углом к оси барабана отверстия 5. В отверстиях 5 установлены соосно толкатели 6 и

20 рычаги 7 с закрепленными на них роликами 8, выполненными из эластичного материала. Толкатели 6 своими роликами 9 контактируют с копиром 10, жестко закрепленным на станине

1. Рабочая поверхность копира 10 расположена под углом к оси -корпуса

3барабана и перпендикулярно осям толкателей б. Толкатели б выполнены (Лупенчатыми. На одной ступени тол30кателей расположены пружины 11, которые одним концом упираются в уступы 12, а другим - в бурты 13 приливов 4 корпуса 3. Следующие ступени толкателей .6 расположены -в отверстиях 14 рычагов 7. На последних ступенях ч толкателей б размещены пружины 15, которые одним концом контактируют с буртами 16 рычагов, а другими - с гайками 17, закрепленными на концах толкателей 6, На толкателях б выполнены уступы 18, которые контактируют с торцами рычагов 7. На корпусе 3 уложены два слоя проволоки 19., прижимаемой роликами 8, Утолщенная часть копира 10 имеет наибольший радиус, расположенный напротив места 20 набегания проволоки 19 на корпус 3 барабана.

Устройство работает следующим образом.

При вращении корпуса 3 барабана в процессе волочения пружина 11, стремясь разжаться, действует на тол катель б и прижимает его ролик 9 к копиру 10. В этом же направлении действует пружина 15, которая-, упираясь в гайку 17 и бурт 16, толкает .рычаг 7 в направлении копира 10. При этом закрепленный на рычаге 7 ролик 8 прижимает витки проволоки 19 к корпусу 3, При подходе ролика 8 к месту 20 набегания .проволоки 19 на корпус 3 ролик 9 толкателя 6 набегает на утолщенную ч-асть копира 10. При этом толкатель 6, преодолевая, действие пружины И/ своим уступом 18 перемещает рычаг 7 и ролик 8 в крайнее верхнее положение. В этот момент ролик 8 пропускает набегающую ветвь проволоки 19. После этого ролик 9 толкателя б, перемещаясь по копиру 10 посредством пружины 11, возвращается в исходное положение. При этом толкатель б воздействует через гайку 17, пружину 15 и бурт 16 на рычаг 7, и закрепленный на нем ролик 8 вновь начинает прижимать вит ки проволоки 19 к корпусу 3. При контакте ролика 8 с вторым слоем проволоки 19 рычаг 7 с роликом 8 останавливается, а толкатель б, перемещаясь дальше, сжимает гайкой 17 пружину 15. Между уступом .18 толка теля б и торцом рычага 7 образуется зазор, равный диаметру проволоки 19.

При последующих ходах толкателя 6 при набегании его на утолщенную часть копира 10 вначале выбирается этот зазор до упора уступа 18 в .торец рычага: 7, а затем рычаг 7 перемещается, как было описано выше. Зазор между уступом 18 и рычагом 7 с увеличением числа слоев витков проволоки 19 увеличивается за счет сжатия пружины 15.

При размотке проволоки 19 с корпуса 3 число слоем уменьшается, пружина 15 разжимается, перемещая рычаг 7, и зазор уменьшается.

Применение предложенного тягового барабана позволяет упростить конструкцию, а также без вмешательства волочильщика и с гарантией нераспущения витков проволоки производить межоперационные передачи барабанов с намотки на последук|щие технологические операции. Кроме того, исключается применение ручного труда волочильщика по закреплению концов проволоки, что позволяет ему обслуживать несколько таких барабанов, затрачивая время только на их снятие и установку на вал.

Формула изобретения

Тяговое устройство волочильного стана, включа ющее станину с расположенным на ней копиром, корпус барабана, механизм прижима витков и улавливания концов проволоки, выполненный в виде роликов из эластичного материала, монтированных с возможностью перемещения на подпружиненных рычагах, установленных на корпусе барабана и связанных с толкател 1ми, контактирующими с копиром, отличающееся тем, .что, с целью повышения надежности работы устройства за счет гарантированного прижатия витков и улавливания концов проволоки при многослойной укладке, толкатели и рычаги установлены соосно в отверстиях, выполненных в корпусе барабана под углом к его. оси.

источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке №3273533/22-02, кл. В 21 С 1/14, 09.04.81.