Тяговое устройство Советский патент 1984 года по МПК B21C1/14 B21C47/10 

Изобретение относится к волочил ному производству и может быть использовано в сочетании с механизмом многорядной раскладки на волочильных станах и намоточных аппара тах, преимущественно для упругих сортов проволоки, например, из вольфрама и молибдена. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату является тяговое устройство к волочильным станам, содержащее станину с установленными на ней приводным валом и копи ром, барабан, смонтированный на пр водном валу, и механизм прижима.ви ков проволоки, включающем ролики, контактирующие с витками проволоки и радиально подвижные, связанные M ду собой рычаги и толкатели, на од них концах последних смонтированы дополнительные ролики, установленны с возможностью взаимодействия с ко пиром 013. Недостатком известного устройст является невозможность съема мотка готовой проволоки, так как этому препя- ствуют как рычаги с роликами одни из которых могут находиться в прижатом, а другие в отодвинутом по ложении, так и верхний фланец корпу са барабана. Съем мотка возможен только совместно с корпусом барабана и помещенным в нем механизмом прижима. После съема , необходимо про изводить демонтаж механизма прижима Цель изобретения - повышение про изводительности путем сокращения трудоемкости и улучшения условий обслуживания. , Поставленная цель достигается тем, что тяговое устройство к волочильным .станам, содержащее станину с установленными на ней приводным валом и копиром, барабан, смонтированный на приводном валу, и механизм прижима витков проволоки, вклю чающий ролики, контактирующие с вит ками проволоки, и радиально подвижные, связанные между собой рычаги и толкатели, на одних концах пос ледних смонтированы дополнительные ролики, установленные с возможностью взаимодействия с копиром, снабжено установленной на приводном валу соосно барабану и подпружиненной к нему втулкой, выполненной с радиально расположенными и наклонны ми к оси приводного вала пазами, а также смонтированными на приводном валу кронштейнами с осями, перпенди кулярными оси вращения барабана, рычаги смонтированы шарнирно на ося кронштейнов и выполнены с упорами, размещенными на одних их концах с возможностью взаимодействия с толка телями, и осями шарниров, установленными параллельно осям кронштейнов, другие концы рычагов установлены в пазах втулки с возможностью взаимодействия с поверхностями последних, а толкатели шарнирно закреплены на осях рычагов, при этом копир выполнен в виде установленного эксцентрично относительно оси приводного вала кольца с внутренней цилинд рической поверхностью, а контактирующие с витками проволоки ролики новлены на свободных концах толкателей. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А нас фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, установленный на станине.приводной вал 2 с кронштейном 3, съемный барабан 4, втулку 5 и прижимной механизм с рычагами 6 - 8, толкателями 9 - 11 и кольцевым копиром 12. Барабан 4 и контактирующая с ним втулка 5 установлены подвижно вдоль вала 2. Барабан 4 зафиксирован гайкой 13. Во втулке 5 выполнены радиально расположенные и наклонные к оси приводного вала 2 пазы 14, взаимодействукяцие с концами рычагов 6-8, установленных на кронштейне 3 с возможностью поворота вокруг осей 15 - 17, перпендикулярных оси вала 2 и снабженных упорами 18 - 20, взаимодействующими с толкателями 9 11, Толкатели 9-11 установлены на рычагах б - 8 с возможностью поворота вокруг осей 21 - 23, параллельных осям кронштейнов. На верхних концах толкателей 9-11 установлены подпружиненные ролики 24-26 Контактирующие с витками проволоки на барабане 4, а на нижних концах дополнительные ролики 27 - 29, установленные с возможностью взаимодействия с внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого копира 12, установленного станине 1 с эксцентриситетом е относительно оси приводного вала 2. На валу 2 установлена пружина 30 сжатия, один конец которой упирается в торец втулки 5 , а другой - в кронштейн 3. Толкатели 9-11 связаны с рычагами 8 пружинам 31-33 растяжения. Ролики 24 - 26 пйдпружинены пружинами 34. Барабан 4 с витками проволоки 35 прижат к гайке 13 втулкой 5 под дей- ствием пружины 30. Концы рычагов 6 - 8 находятся в наиболее близком к оси вала 2 положении на дне наклонных пазов 14. Толкатель 9 под де| ствием пружины 31 своим роликом 24 через пружину 34 прижат к виткам проволоки 35, а своим дополнительным роликом 27 - к копиру 12. В таком же положении находится толкатель 11 (фиг, 1) со своими роликами 26 и 29. Благодаря эксцентриситету копи-( pa 12 участки сопряжения роликов 27 и 29 с копиром 12 находятся дальше от оси вала 2, чем участок сопря жения ролика 28 с копиром 12 (фиг.1 и 2). Под действием наиболее близкого к оси вала 2 участка копира 12 на ролик 2а толкатель 10 повернут вокруг оси 22, пружина 32 растянута ,рслик 25 отведен от витков проволоки 35 на катушке. Устройство работает следующим образом. При вращении вала 2 вместе с ним вращаются барабан 4, втулка 5, крон теин 3, рычаги 6 - В и толкатели 9 11. При этом дополнительные ролики 27 - 29 катятся по внутренней поверхности копира 12, а ролики 24 и 26 прижимают витки проволоки 35. При подходе к ближнему участку копира 12 под его действием толкатели 9 и 11 поворачиваются вокруг осе 21 и 23 и, растягивая пружины 31 и. 33, поочередно занимают положение толкателя 10 (фиг. 1 и 2). При этом ролики 24 и 26 поочередно отходят о витков проволоки 35, занимают положение ролика 25 (фиг. 1 и 2) и пропускают набегающую ветвь проволоки 35. При наполнении барабана 4вращение вала 2 останавливают и освобождают барабан 4 путем отвинчивания гайки 13. Втулка 5 под действием пружины 3D начинает перемещаться вверх. Под действием втулки 5начинает перемещаться и барабан 4. При движении втулки 5 вверх ее наклонг ные пазы 14 продвигают концы рычагов 6-8, пйворачивая их вокруг осей 15 - 17. При этом упоры 18 и 20 давят на толкатели 9 и 11 выше осей 21 и 23 и поворачивают их в положение показанное на фиг. 2. Таким образом, толкатели 9 и 11 занимают одинаковое положение (фиг. 3) при котором ролики 24 - 26 выведены из контак- та с витками проволоки 35 и барабан 4 освобожден для съема. В отличие от известного предлагае мое устройство благодаря установке прижимного механизма в.не пределов корпуса барабана и одновременному выходу из контакта с витками проволоки всех роликов обеспечивает возможность съема мотка готовой проволоки без демонтажа прижимного механизма, сокращает и улучшает трудоемкость условий обслуживания и повышает производительность станов.

Л-Д

k2

.ТЯГОВОЕ УСТРОЙСТВО к волочильнЕлм станам, содержащее станину с установленными на ней приводным .валом и копиром, барабан, смонтированный на приводном валу, и механизм прижима витков проволоки, включающий ролики, контактирующие с витками проволоки, и радиально подвижные, связанные между собой рычаги и толкатели, на одних концах , последних, смонтированы дополнительные ролики, установленные с возможностью взаимодействия с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения трудоемкости и улучшения условий обслуживания, оно снабжено установленной на приводном валу соосно барабану и подпружиненной к нему втулкой, выполненной с радиально р.эсположенными и наклонными к оси приводного вала пазами, а также смонтированными на приводном валу кронштейнами с осями, перпендикулярными оси вращения барабана, рычаги смонтированы шарнирно на осях кронштейнов и выполнены с упорами, размещенными на одних их концах с возможностью взаимодействия с толкателями, и осями шарниров, установленными параллельно осям кронштейнов, другие концы рычагов установлены в пазах втулки с возможностью взаимодействия с поверхностями последних, а толкатели шарнирно закреплены на осях рычагов, при этом копир выполнен в виде установленного эксцентрично относительно оси приводного вала кольца с внутренней цилиндрической поверхностью, а контактирующие с х витками проволоки ролики установлены на свободных концах толкателей. . X)