Устройство для обрезки и прошивки поковок Советский патент 1982 года по МПК B21J13/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ И ПРОШИВКИ

ПОКОВОК

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обрезки облоя и прошивки отверстий в поковках.

Известно устройство для обрезки и прошивки поковок, содержащее корпус со смонтированными в нем прошивнем и обрезной матрицей, а также верхнюю плиту с обрезным пуансоном и траверсу с выталкивателями 1.

Недостатком данного устройства является низкое качество работы, так как в нем невозможно выполнить плоскостную калибровку поковок, при низкой производительности труда.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что уст ройство для обрезки и прошивки поковок, содержаш.ее корпус со смонтированными в нем прошивнем и обрезной матрицей а также верхнюю плиту с обрезным пуансоном и траверсу с выталкивателями, снабжено обоймой, шарнирно связанной одной периферийной частью с корпусом, а другой, диаметрально противоположной, посредством промежуточного звена с верхней плитой.

при этом обрезная матрица установлена в обойме.

Траверса с помош,ью промежуточного звена соединена, с обоймой.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство в процессе рабочего хода пресса; на фиг. 5 - устройство без верхней плиты и обрезного пуансона, вид в плане.

Устройство содержит корпус 1 со смонтированным на нем прошивнем 2 и шарнирно закрепленной обоймой 3, в которой устанавливается матрица 4, верхнюю плиту 5 с установленным на ней обрезным пуансоном 6. Обойма связана с верхней плитой тягами 7 и пластинами 8, а с траверсой 9, на которой концентрично прошивню смонтирован выталкиватель 10, с помош.ью пластин II, закрепленных болтами 12. Пластины 8 и 11 имеют возможность наряду с поступательным движением совершать поворот относительно некоторого начального положения. На корпусе имеются конические приливы, центрирующие обойму при опускании ее на плоскость. Для исключе111 я iUiUKoioii при повороте обоймы шарнирное 3ciKpcn. разнесено на две соосные oiidpi,. ,1()ток 13 жестко присоединен, начримср, с liovionibio сварки к корпусу и .гг для приема нековок, нодаваемых о. iK;jTe. 14 мосле остановки нлиты 5 п иер.хнсм положении.

,стройство работает следующим обра11а наклонную матрицу подается ноковКс1 (сЬиг. 1). При . этом нрииоднятая задняя кромка матрицы является естественным центрирующим уиором. При ходе нлиты а иинз (фиг. 4) обойма 3 вместе с матрннлй 1 и поковкой поворачивается вокруг i;;ipin:p()i и устанавливается на нлоскость ). Осуществляется обрезка заусенца и обжатие стенок до требуемого диаметра, а :5атем нрон.ивка и илоскостная калибровка по торнам ноковки на выталкивателе 10 п Tiianepce 9, онираюи ейся на корпус. Поковка при этом полностью выходит из матU)i- При ходе нолзуна вверх обойма и гпнна liiioBb занимают наклонное ноложе при когором облой скользит но матри -la счет нластии П траверса 9 с вытал,;гго, поднимается на исходный уровень гь;1г- ;;и ii|)i( этом поковку с нуансона. После ло:-() (о.пчатель 14 поковку вместе с ие;кмычкой еремеи1ает на наклонный лоiOK Г-;. ()тку,та они иодаются в отдельную

тару. Толкатель 14 занимает исходное положение.

Предлагаемая конструкция позволяет путем новорота матрицы осуществлять плоскостную калибровку поковок при одновременном увеличении производительности труда за счет сокращения времени на установку и удаление поковок, удаления облоя и перемычки.

Формула изобретения

матрицей, а также верхнюю плиту с обрезным пуансоном и траверсу с выталкивателями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено обоймой, щарнирно связанной одной периферийной частью с корпусом, а другой, диаметрально противоположной, посредством промежуточного звена с верхней плитой, ири этом обрезная матрица установлена в обойме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 673370, кл. В 21 J 13/02, 1979

7 -/

/

Фуг.