Пресс-форма для прессования порошка Советский патент 1982 года по МПК B22F3/03 

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

1

Изобретение относится к порошковой метал ургии, в частности к пресс-формам для прессования металлических порошков.

Известна пресс-форма для прессования порошка,, включающая матрицу с загрузочным конусом и пуансон 1.

К недостаткам данной пресс-формы относится отсутствие возможности прессования заготовок с осевым отверстием.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для прессования порошка, содержащая матрицу с матричной плитой, нижний пуансон и верх-, НИИ пуансон с подпружиненными, отсекателями 2.

К недостаткам данной пресс-формы относятся низкая производительность, обуслов. ленная заклиниванием пунасона и отсек41телей при попадании порошка в зазор между ними, а также тяжелые условия труда, связанные с необходимостью .ручной разборки заклинивающихся элементов.

Цель изобретения - увеличение произ-водительности и улучшение условий труда.. Указанная цель- достигается тем, что пресс-форма для прессования порошка, содержащая матрицу с матричной плитой, нижний пуансон и верхний пуансон с подпружиненными отсекателями снабжена зацепляющими элементами, жестко закрепленными на матричной плите, а отсекатели выполнены с боковыми упорами, кинематически связанными с зацепляющими элементами.

На фиг. 1 схематически показана прессформа в момент прессования; на фиг. 2 - то же, после завершейия прессования.

Пресс-форма для прессования порошка содержит матрицу 1 с матричной плитой 2, нижний пуансон 3 с иглой 4 и верхний пуансон 5 с внутренним 6 и наружным 7 отсекателями, которые выполнены с боковыми 15 упорами 8 и 9 и подпружинены упругими элементами 10 и 11. На матричной плите жестко закреплены зацепляющие элементы 12 и 13, воздействующие на боковые упоры 8 и 9 отсекателей 6 и 7.

Пресс-форма работает следующим образом.

При ходе верхнего пуансона 5 вниз от-, секатели 6 и 7, выступающие над его поверхностью, упираются в поверхность Матрицы 1, образуя полость, являющуюся продолжением полости матрицы 1; При этом упругие элементы 10 и 11 создают прижатие отсекателей 6 и 7-к матрице Г и игле 4. Верхний пуансон 5, игла 4 и нижний пуансон 3 уплотняют порошок, находящийся в полости матрицы 1, при этом отсекатели 6 и 7 ограничивают .вытеснение порошка из зоны прессования. В процессе прессования частицы порошка попадают в зазоры между верхним пуансоном 5, наружным 7 и внутренним 6 отсекателями.

При ходе верхнего пуансона вверх зацепляюш.и6 элементы 12 и 13, установленные на матричной плите 2, нажимают на боковые упоры 8 и 9 отсекателей 6 и 7, возвращая их в исходное положение. При этом удаляются частицы порошка, попавшие в зазоры между элементами верхнего пуансона, и исключается возможность заклинивания указанных элементов.

Таким образом, применение, предлагаемой пресс-формы позволяет повысить производительность процесса прессования на 15-20% благодаря исключению операции

расклинивания элементов пресс-формы, а также улучшает условия труда обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования порошка, содержащая .матрицу с матричной плитой, нижний пуансон и верхний пуансон с подпружиненными бтсекателя.ми, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и улучщения условий труда, она снабжена зацепляющи.ми элементами,жестко закрепленными на матричной плите, а отсекатели выполнены с боковыми упорами, кинематически связанными с зацепляющими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 448072, кл. В 22 F 7/04,l973.