(54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Автомат для сборки резьбового соединения | 1978 |
|
SU768592A1 |
| Автомат для сборки резьбового соединения | 1978 |
|
SU738820A1 |
| МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ | 1972 |
|
SU435915A1 |
| РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1972 |
|
SU324122A1 |
| Автомат для сборки пластинчатых магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU991553A1 |
| АВТОМАТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СЕРДЦЕВИНЫ И РЕЗКИ ЯБЛОК | 1990 |
|
RU2007102C1 |
| Предельный ключ | 1978 |
|
SU747710A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1998 |
|
RU2149092C1 |
| Автомат для изготовления плетеной металлической сетки | 1971 |
|
SU444593A1 |
| Автомат для сборки резьбовых соединений | 1986 |
|
SU1386414A1 |
1
Изобретение относится к станкостроению, в частности, к технологической оснастке для сборки узла винт-гайка.
По основному авт. св. № 738820 известен автомат для сборки резьбового соединения, в котором винт выполнен из ферромагнитного, а гайка - диамагнитного материалов, снабженный головкой со шпинделем, приводом и магнитным приспособлением для ориентации винтов, кроме того, он снабжен жестко установленными на шпинделе фрикционным диском и фиксирующим роликом, в шпинделе выполнено осевое отверстие, а на диске - выемка под фиксирующий ролик, причем последний кинематическиСвязан с приводом 1.
К недостаткам данной конструкции автомата следует отнести возможность остановки вращения сборочной головки, до западания фиксирующего ролика в одну из диаметрально расположенных выемок во фрикционном диске.
Цель изобретения - повышение надежности фиксации шпинделя.
Поставленная цель достигается тем, что на фрикционном диске выполнены криволинейные поверхности, например в виде, спирали Архимеда, с выемками под фиксирующий ролик.
На фиг. 1 представлена сборочная головка к автомату для сборки резьбового соединения, раарез; на фиг. 2 - вид сверху на 5 фиг. 1.
Сборочная головка состоит из шпинделя 1, размещенного в подшипниках 2. на который неподвижно посажен фрикционный диск 3 с выемками 4 и 5 для западания в них подпружиненного пружиной 6 фиксирующего ролика 7. Шпиндель 1 помещен в корпус 8. На фрикционном диске 3 вьшолнены криволинейные поверхности 9 по спирали Архимеда.
Процесс фиксации сборочной головки )5 осуществляется следующим образом.
После окончания.сборки резьбового соединения (не показано) фиксирующий ролик 7 по команде от кулачка (не-показано) под действием пружины 6 прижимается к одной из криволинейных поверхностей дис20ка 3.
Благодаря тому, что поверхности 9 диска 3 выполнены криволинейными, например, по спирали Архимеда, при касании к нему ролика 7 создается дополнительный кру
