Устройство для изготовления барашков к рогулькам прядильных и крутильных машин Советский патент 1954 года по МПК B21F1/00 B21F37/00 B21F23/00 

Изобретением является устройство для изготовления барашков к рогулькам ирядильных и крутильных машин с црименением механизмов для нравки проволоки, завертывания барашка и его отрезания.

Предлагаемое устройство в сравнении с известными устройствами того же нааначения имеет более высокую производительность.

Конструктивная особенность устройства состоит в том, что в нем механизм для завертывания барашка выполнен в зиде вертикально установленной иоворотной втулки, на одном конце которой укреплена шестерня, взаимодействующая с приводной шестерней, снабженной зубчатым сектором, на другом конце - кулачок с горизонтальным отверстием для проволоки, а центральна в верхней части втулки монтирована подпружиненная оправка.

В устройстве применен перемещаюшийся возвратио-поступательно подаватель проволоки, ролик которого взаимодействует через шарнирно укрепленное коро«ысло с вращающимся эксцентриком, снабженным профилированной канавкой, но которой перекатывается ролик коромысла.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства в плане; на фиг. 2 - механизм правки проволоки в двух проекциях; на фиг. 3 - общий вид механизма для завертывания барашка; на фиг. 4 - вид i;ro в плани; па фиг. 5 - разрез по (АБ)

на фиг. 3; на фиг. 6 - механизм отжимного кулачка в двух нроекциях; на фиг. 7 - схема мехаиизма для отрезания проволоки.

Основными рабочими узлами устройства являются: узел (А) механизма правки проволоки, узел (В) подавателя проколоки, узел (BJ мехаиизма для завертывания барашка, узел (Г) механизма отжимного кулачка п узел (Д) механизма отрезания барашка.

Механизм иравкп ироволоки состоит из двух стоек (1), двух накладок (2) и пяти роликов (3), свободно вращающихся на шпинделях (4), укрепленных в накладках.

Механизм подавателя проволоки включает раму (5), на которой монтированы направляющие (6) и подаватель (7), имеющий ролик (8), который входит в паз шарнирно укрепленного коромысла (9), снабженного на конце роликом (10).

Ролик (10) входит в нрофилированную канавку эксцентрика (11).

Подаватель (7) проволоки имеет зозвратно-ностунательное неремещение с выстоем от вращающегося эксцентрика (11), насаженного на распределительном валу 02), получающем вращение через шестеренчатую передачу от ведущего вала (13).

Механизм для завертывания барашка имеет вертикально установленную на кронштейне стойки (14) новоротную втулку (15) I подпружиненную поворотную на оси (16) направляющую лапку

(17). На одном конце втулки (15) укреплена шестерня (18), взаимодействующая с привидной И1естерней (19), имеющей зубчатый сектор (20) и получающей врая(епие от вала (21). На другом конце втулка (15) снаблсена кулачком (22), лмеющым горизонтальное отверстие (23) для цровулоки. В верхней части итулки (15) центрально монтирована иоднру;кнненная конусообразная ояравкя (24), несуи1ая на себе ролик (25). ()иравка (24) слул;лт осью для завертывания барашка, ролик (25) слулагт для вччыкивання оправки внутрь втулки, с целью освоболгдення барашка для последующих операций, а направляющая лапка (17) предназначена для направления яодачл проволоки в кулачок (22) обжпма кол,ца барашка П1)и сто завертывании на онравке (24) и для направления у;;:е joтового барашка к отрезному 1ол;у ()).i.

.Мсханиз.м: отл нмного кулачка состоит пи укреплёдной на шестерне (1Э) стой;;и, на верхпем конце которой монтироiiau паклоникй отжюпюй кулачок (27). При вращении шестерни (19) кулачок (27) набегает иа ролик (25) JMHycoo6разной онравки (24) и, наяснмая, вдвигает носледнюю внутрь втулки (15), освобождая барашек для двил;еиия к отрезному iiojKY ирн иомощ подавателя, который в зтот момент начинает обратное движение, увлекая за собой бараигек. 1осле отхода барашка к отрезному нол;у кулп:чок (27) освобождает ролик (25) л конусообразная оправка иод действнел прулгпны (28) занимает началыюе положе ние.

Мсханнзм для отрезання барашка предс.тавляот собой укреиленпый ш.арнирно на стойко (29) подпружиненный отрезной нож (26), взаимодействующий с кулачком (30). вращающимся вместе с, валом (21).

11))оволока (31) с бухты (32) иодает1-я в механизм (i.) для правки проволоки. 1 одаватель (7) иродвпгает проволоку па определенную длипу через соосные отверстия отрезного ножа п паз направляющий лапки (17) в отверстие кулачка (22). После этого зубчатый сектор (20) шестерни (19) входит в сцепление с шестерней (18) и кулачок (22) совершает иововот на 380°.

После образования кольца барашка зубчатый сектор (20) расцепляется с шестерней (18), а кулачок (22) под действием пружины фиксатора кулачка (на чертел;е не ноказаны) совершает обратный поворот на 20°, образуя ножку барашка, соосную направлению движения провол:оки. После освоболсдспия барашка отлсимныл кулачком (27) от конусообразной оправки (24) подаватель совершает ибратиое движение и перемещает барашек к отрезному нол;у (26). При упоре барашка в поверхность отрезпого ножа кулачок (30) налагмает на отрезной нол; и готовый барашек отрезается от проволоки и падает в приемный лоток (33).

П р е .1 ,м fi т изобретения

1.Устройство для изготовления баpaniKOB к рогулькам прядильных и крутильных -машпп с примепепием механизмов для правки проволоки, завертывания барашка и его отрезания, о т л и ч аю щ е с с я тем, что, с целью увелгиче1 пя про1гз)ю,1ительпости, мехапизм для завертывап1 я барангка выполнен s виде вертикально установленной поворотной г.тулкп, на одном конце которой укреплена Н естерд1я, взаимодействующая с при150ДПОЙ и(естерней, снабл еиной зубчатым сектором, па другом конце - кулачок с оризоптальп 1м отверстием для цроволоки, а централь1Н1 в верхней части втулки моптирована подирул;ипенная конусообразная OHpaBita.

2.Форма выполнения устройства но п. 1, отличающаяся применением ))атпо-иоступательно неремещающегося с выстоем подавателя проволоки, ролнк которого взаимодействует через шарнирно укрепленное коромысло с вращающимся эксцентриком, снаблсепным ирофилировапной канавкой, по которой перекатывается ролпк коромь гла.

ГЕfef

,

,r ,, ,Г1 7 . М .-r-t-r / : х I f Т I I i

I-I-- Lj J , I t I t n - i 1