во вращение дополнительных шпинделей 8 применена жесткая кинематическая цепь из сопряженных друг с другом и выполненных с одинаковыми диаметрами делительной окружности зубчатых колес 9. Для защиты от попадания СОЖ применены защитные кожухи 10 и 11. На корпусе 1 закреплена плита 12, в которой смонтирован и удерживается от осевого перемещения планкой 13 винт 14. На винте закреплеиы маховик 15 для ручного перемещения каретки 5 и храповое колесо 16 для автоматического перемещения каретки 5 посредством гидро-или пневмоцилиндра 17, поршня 18 с закрепленно на нем подпружиненной собачкой 19. Все шпиндели имеют двусторонние кронштейны 20, выполняющие роль держателей правящих инструментов 21. Для каждой пары соседних шпинделей кронштейны 20 расположены под прямым углом друг к другу. При этом расстояние 1 между шпинделями несколько меньше диаметра зоны обра ботки d, образуемой режутдими кромка1/1и инструментов 21.
Устройство работает следующим образом.
От привода 7 вращение передается шпинделю 6, а от него через зубчатые колеса 9 шпин делям 8. Двусторонние кронштейны 20 с закрепленными на них правящими инструментами 21 получают вращение. Инструменты 21 при с.воем вращении срезают с вращаннцегося абразивного инструмента 3, например шлифовального круга, слой абразива, глубина которого задается либо вручную от маховика 15, либо автоматически от пневмо-или гидроцилиндра 17 и поршня 18 посредством подпружиненной собачки 19 и храпового колеса 16.
Благодаря синхронной работе сразу нескольких правящих инструментов предлагаемое устройство обеспечивает высокую производительность правки Это преиглущество особенно существенно для шарикошлифовальных станков, так как несмотря на уменьшение усилий, действующих на правящие инструменты (что необходимо для исключения случаев разрушения абразивного инструмента при правке), сохраняется достаточно высокая производительност правки.
Формула изобретения
Устройство для правки торца абразивного инструмента, содержащее каретку, подвижную в направлении, перпендикулярном к торцу абразивного инструмента, на которой расположен связанный с приводом вращения ведущий шпиндель- с держателем правящих инструментов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности правки, оно снабжено установленными на каретке дополнительными шпинделягда с держателями правящих инструментов, связанныдет жесткой кинематической цепью с ведущим шпинделем, при этом держатели правящих инструментов выполнены в виде двусторонних кронштейнов, расположенных под прямым углом друг к другу у каждой пары соседних шпинделей.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Олендер Л.А. Технология и оборудование шарикового производства. Минск, Высшая школа, 1974, с. 205206.
2. Сильвестров В.Д. Безалмазная правка шлифовальных кругов. Оборонгиз, 1955, с. 113.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
Роторный станок для шлифования отверстий деталей | 1989 |
|
SU1660940A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2450905C2 |
Станок для шлифования плоских поверхностей деталей | 1988 |
|
SU1602710A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННОГО АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УСТРОЙСТВА К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЯ РЕЛЬЕФА ПРОФИЛЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2183547C2 |
Станок для обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1764967A1 |
Шлифовальная головка | 1982 |
|
SU1038192A1 |
ВНУТРИРЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2014974C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2254976C2 |
Полуавтомат для заточки мелкомодульного многолезвийного инструмента | 1968 |
|
SU301030A1 |
Авторы
Даты
1982-12-30—Публикация
1981-03-09—Подача