Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D3/14 B24D3/34 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента и касается повышения качества отформованного абразивного инструмента на керамической связке, формуеглых методйм полусухого статистического прессования..

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивную смесь помещают в форму, равномерно распределяют, формуют, сушат и обх игают

Однако при данном способе изготовления прочность отформованного абразивного инструмента закладывается рецептурой смеси, а в процессе формования йе происходит доупрочнения

его.

Цель изобретения - повьпиение механической прочности отформованного абразивного инструмента (заготовки) в процессе формования.

Указанная цель достигается путем . ещсорбции влаги адсорбентом из абразивной смеси в процессе формования.

Способ изготовления абразивного инструмента осуществляется следующим образом.

На дно пресс-формы напыляется половина навески адсорбента, засыпается абразивная смесь, разравнивается и сверху абразивной смеси напыляется остальная половина навески адсорбента. Смесь , и в процессе формования адсорбент покрывает тонким слоем со всех сторон абразивный инструмент.

Количество адсорбента рассчитывают от объема влаги, а также абразивной и поглотительной способности адсорбента. В абразивной промышленности влажность формуемой смеси достигает 1,6-3%, поэтому требуемое . количество адсорбента составляет 5-10% от количества влаги в абразивном инструменте. Коли 1ество адсорбента входит в объемную массу инструмента.

Повышение механической прочности заформованного абарзивногб инструмента зависит от крупности адсорбента, т.е. чем меньше размер частиц адсорбента, тем вьиие -его механическая прочность.Внутри адсорбента при соприкосновении с абразивной смесью все действу юв51е между частицалда силы взаикшо управиовешиваются, а на поверхности уравновешены только те силы, которые направлены внутрь адсорбента и в

плоскости самой поверхности. Поэтому поверхностный слой адсорбента может притягивать,к себе частицы жидкости из соприкасакадейся с ним абразивной смеси. В процессе статистического формования в пресс-форме происходит уплотнение абразивной , а вместе с ним увеличивается площадь соприкосновения абразивной смеси с адсорбентом и процесс- адсорбции уско. ряется. В результате этого на поверх ности сырца образуется жесткая обол лочка, обеспечивающая повышение прочности заформованного изделия. Кроме того, при выдержке абразивного инструмента в естественных условиях происходит дальнейшее поглощение влаги .адсорбентом и отдача ее в окружающую среду, т.е. с течением времени механическая прочность заформованного абразивногоинструмента увеличивается.

П р и м е р. Из абразивной смеси, приготовленной по известной рецептуре из юлифматериалов 63С и 24А (твердость М2-СМ2) формуют предлагаемым способом образ1да размером 245x10x35 мм для определения прочности на изгиб сырых образцов на приборе ДОТИ и бруски размером 120к20х20 мм для определения предела прочности выдержанных в естественных условиях образцов при статистическом изгибе на испытательной машине.

Для определения влияния адсорбента на поо.чность и твердость обожженного издeJ я изготавливают круги 100x20x20 мм, которые обжигают при 1250С. Твердость определяют на пес коструйнбм приборе. Для сравнения изготавливают контрольные образцы без адсорбента. В качестве адсорбента примен: ют силикагель молотый крупностью 100 мкм и белую сажу крупностью 40 мкм БС-50 ГОСТ 18307-72

Данные сведены в табл. 1-3.

Таблица 1

24А4.0СМ2 К5

63С40М2 КЗ

63С40МЗ КЗ

63С40СМ2 КЗ

63С40СМ1 К10

63С40СМ2 К10

Белая саяса

Контрольный ч а н и е.

При ч с

52G

0,100

адсорбента. образец без добавки

О

г

о о т rj

Ф о

1Л

2

d

о

ГО

о

о о

г г«

м

о о

ko

н

00

N

1Л

fv|

ОЧ Г

VO

п

Т1. го гЧ

IN

гЧ

о

т-

о о

о

ш

т

о о

г

о

о о

о

.00

f о о

VO

in

1Л

гН fO

гН

го

СП

N

п

п о

л о

«а « о

гН о «н н

го со

го

о (-го

о о

о

о о in

о 1Л

fO о ш

го го

(Л

гЧ

«л

00

го

со

ГЦ

о

тН

о «ч

о

о

о

о

гЧ т-1

ш м N

1Л Nt

о о о

о

о о

о о

о 1Л Ю

о

00

тч го чГН

9

00

гм о

Ч

г о

О1

а

о 00

ел о

о

о о о

гН о о

о

го t

го

м

fo

{

S

г

о « и го и

р

и

го VO

m

CN) Н

О (S

(N ГО

чо

о о п

и

Ч

«

СП

о

о о ел

о

Q Г

СП

го

о

VO о f, о

ю

OJ

о

(N

fN

н

о

1Я

fNl

о 9 .984846 Определение влияния адсорбента на твердость

Круг

Адсорбент

24А40СМ2 К5

Контрольный Силикагель ,

63С40СМ2 К10

Контрольный

Силикагель

Испытания показали, что примене- , вне адсорбента при формовании абразивного инструмента позволяет повь1сить механическую прочность заформованного абразивного инструмента, что приводит к снижению брака, увеличить с течением времени механическую прочность абразивного инструмента, что дает возможность сократить время сушки-в 1,5-3 раза, а в некаторых случ&ях исключ51ть ее, исключить операцию смазки пресс-формы, а также абразивный инструмент из злёктрокорундовых материалов ставить на рбжиг без пересыпки.

Формула изобретения Способ изготовления абразивного , инструмента, при котором абразивную

Глубина лункИ (среднее),

МКМ

0,57 0,63

1,17 1,24

смесь подают в гфесс-форму, прессуют, полученную заготовку сушат и обжигают, отлича-ющийся тем, что, с целью повьшеиия механической

25 Щ)Очности отформованной заговтоки и ускорения процесса сушки, в прессформу предварительно напыляют адсорбент в количестве 5-10% от объема влаги в абразивной массе.

30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Бакуль В.Н. Основы проектиро35вания и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М., Машиностроение,; 1975 с. 114122. 10 Т а б л и ц а 3 абразивного круга