Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D7/00 

Благодаря винтовому профилю игло держателей на участке lj,c постоянны проходным сечением матричной щели рассеченные потоки получают винтово движение, вследствие чего абразивны зерна своими длинными осями ориенти руются вдоль семейства винтовых линий, концентричных оси иглы. Рассеченные потоки после выхода из зоны иглодержателей вследствие сужения проходного сечения матрично щели на участке Ц, привариваясь, вновь соединяются в одно целое, продолжая винтовое движение. Для соединения рассеченных потоков до их входа в приемную камеру 5 обеспечивают условие ссгн Ц- е- - в-25-ьг)- сгй-r)lt.,,-tgci-Cra -e.,tg-o{; откуда следует 2.1се,,-12(Гцч-Ге,)7/ к-а (,,-i(d -наружный диаметр абразивного венца; -внутренний диаметр абразив ного венца; -количество иглодержателей; -толщина иглодержателя; 2о(. - угол сужения профиля матрич ной щели на участке Ц. Распределение углов наклона абра зивных зерен к торцовой поверхности отформованного венца определяют соотношением , средний диаметр отформова ного венца; текущий диаметр отформова ного венца; угол наклона абразивногр зерна в цилиндрическом се чении диаметром 0ц - номинальный угол наклона зерна, равный углу подъём винтовой поверхности игло держателя 10 в цилиндриче ком сечении диаметром dcp Для срезания экструдированного венца п и формования следующего ве ца поворотный стол 11 в начале пово рачивают на угол - рад (где b - ш рина абразивоносного слоя круга, D - средний диаметр поворотного сто ла) , а ратем при разгруженном пуансоне 3 продолжают поворот до значения Р рад (Д® угловой m шаг, го - количество гнезд поворотно го стола), в позиции I абразивную массу формуют, отформованные круги в позициях II - IV подвергают термической обработке, а в позиции VII охлаждают. Позиция VIII разгрузочная, В этой позиции отформованный круг извлекают. Пример. Для изготовления чашечного шлифовального круга с абразивоносным слоем диаметром 150 мм, шириной 15 мм и толщиной 5 мм на связке В1 из алмазов АСР 125/100 100%-ой концентрации с номинальным УГЛОМ наклона оси алмазных зерен к торцовой поверхности круга, равным 70, угол подъема винтовой поверхности иглодержателей на диамет-ре djjp db ( :лм, мм) берут равным зaдaннo y нолшнальному углу наклона алмазных зерен , В гнезда VII и VIII поворотного стола помещают пресс-форг.1ы, .содержащие корпуса формуемого чашечного круга. На торцовые рифленые поверхности корпусов предварительно по известной технологии наносят клей марки ВК-32-20. Поворотом стола 11 прессформу б перемещают в рабочую позицию I. Далее в контейнер, экструдера 1 помещают.абразивоносную шихту 2 из связ1 и Б1 100%-й концентрации отсортированных алмазов продолговатой форглы АСР зернистостью 125/100. Выдавливание производят при . В позициях терглической обработки (ll-vi) отформованные круги догревают до с суммарной выдержкой 15 мин (при раздельной термической обработке нагревают до температуры затвердения связки). Извлеченные из поворотного стола термообработанные круги подвергают механической обработке й. вскрытию зерен. При нанесении маркировки указывают рабочее направление вращения круга. Из соотношения (1) определяют предельные отклонения угла ориентации абразивных зерен от номинального значения.„ При dj 150 лм получают , а при д 120 мм - 0- 72 7 , поэтому в рассмотренном примере абразивные зерна ориентируются относительно режущей поверхности инструмента с отклонениягли от номинального значения & 70 2°7. При .перпендикулярной ориентации абразивных зерен относительно поверхности резания для той части зерен, которая оказывается неблагоприятно расположенной при традиционном способе изготовления вследствие хаотической ориентации, условия микрорезания зерен улучшаются, а для той части, которая оказывается неблагоприятно расположенной, условия микрорезания, наоборот, ухудшаются. В предлагаемом способе все зерна ориентируются относительно режущей поверхности инструмента под заданны оптимальным углом. Поэтому достигае мый положительный эффект значительно выше по сравнению с известным. Как известно, абразивные зерна работгиот с большими отрицательньпш переднш и углами. При предлагаемом способе (при неизменном угле заострения вершины зерна) угол резания и передний угол уменьшают на величину равную , вследствие чего улучшаются условия микрорезания зерен, уменьшаются силы, действую111ие на зерно, уменьшается количество выделяемого тепла в зоне микрорезания, что в конечном итоге приводит улучшению выходных показателей шлифования . Такшл образом, предлагаемый спороб позволяет путем повышения качес ва инструмента улучшить все показатели процесса шлифования. Способ позволяет также, как это следует из приведенного примера, автоматизировать процесс формования абразивного инструмента с торцовой режущей поверхностью. Способ целесообразно использоват для серийного производства абразивного инструмента с торцовой режущей поверхностью из различных абразивны материалов на различных связках. Принцип регулирования ориентацией продолговатых твердых частиц при пластическом истечении среды сквозь щель, примененный в изобретении, может также быть использован для получения композиционных материалов и изделий с заданными анизотропными свойствами, например электромагнитными, прочностными и т.д. Формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента л торцовой режущей поверхностю, при котором приготавливают абразивную массу и выдавливают ее сквозь кольцевую щель, отличающийся тем, что с целью повышения качества инструмента путем обеспечения оптимальной ориентации абразивных зерен, потоку абразивной массы сообщают винтовое движение с углом подъема винта на среднем диаметре кольцевой щели, равным заданному значению угла наклона абразивных зерен на режущей поверхности инструмента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции 2263289, кл. С 09К 3/14, 1975. « , ч Ч V Ч : - ; С /1 V с

фиг. 2