Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1988 года по МПК B24D18/00 

(Л

Ш t.

СО

«vl

N5

О О)

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента. Цель изобретения - повысить качество инструмента и снизить его себестоимость. Массы для корпуса и абразивного слоя последовательно экструди- руют в камеру пресс-формы навстречу друг -другу. Камера образована обоймой 4 и вкладышем 3, насаженным на кольцо 2. Кольцо 2 занимает часть камеры при экструзии корпуса инструмента. После формования корпуса и переворота устройства эта часть заполняется аб- разивоносным слоем, соединяемым с корпусом. 3 ил.

0ue.i

Изобретение относится к изготовле™ нию абразивного инструмента.

Цель изобретения - повысить качество инструмента и снизить го себестоимость.

На фиг,1 показано устройство Б положении для экструдирования корпуса круга, разрез; на фиг.2 - то же, в положении для наращивания абразиво- носного слоя на фиг.З - устройство с отформованным кругом, подготовленным для термической обработки.

Устройство (фиг.1) содержит плиту ,1 со сквозными отверстиями, необходимыми при распрессовке. В кольцевое углубление плиты 1 насаясено кольцо 2, закрепленное винтами (показаны оси винтов). На кольцо 2 насажены вкладам 3 и обойма 4 до контактирования с поверхностью плиты 1. В центральном отверстии вкладьша 3 установлена съемная цилиндрическая вставка 5, высота которой равна высоте вкладьша, а диаметр - диаметру отверстияо

Наружная поверхность вкладыша 3 и внутренняя поверхность обоймы 4 образуют камеру формования в виде чашечного круга. Часть камеры формования, конгруэнтную абразивоносному слою формуемого круга, занимает выступающая над плитой t часть кольца 2

Узел для перекрытия щелей б и 7 камерой формования (фиг.,3) содержит крышки 8 и 9, соединенные натяжным болтом 10. В положении устройства, показанном на Лиг,1, экструдируют массу для корпуса Вставка 5 предотвра- щает попадание формуемой массы в отверстие вкладьш1а 3 при вводе устройства в зону экструзии и выводе из нее с одновременным срезанием формовки из зоны экструзии. Далее поворачивают устройство с формовкой корпуса 11 (фиг.2) и размещают его в гнезде второй установки.

После зкструдирования массы абра- зивоносного слоя устройство подготавливают к термической обработке (фиг.З)J снимают съемную вставку 5, перекрывают входные щели 6 и 7 крьлп- ками 8,9 соответственно и соедтдаяют их натяжньи болтом 10, пропущенным через отверстие вкладыша 3, Крыйки 8 и 9 способствуют равномерному нагреву формовки круга, а при использовании связующего из полимеров, содеращего летзгчие смолы., предотвраща}ат

0

5

вытекание формованной массы из входных щелей 6 и 7 устройства.

Пример. Изготовление алмазного чашечного круга 12А2 диаметром 125 мм, шириной алмазоносного слоя 10 мм, толщиной 5 мм, на связке В2-01, из алмаза АС4, зернистость 125/100, при концентрации 100%, корпусом круга из пульвербакелита с 40%-ным объемным содержанием порошка туфа и с диаметром отверстия 32 мм. Приготавливают шихты в соответствии с характеристиками корпуса и абразивоносно- 5 го слоя. Формование кругов осуществляют последовательно на двух установках о Внутренние поверхности камеры формования смазывают машинным маслом. Экструзию осзгществляют при90 С.

Получение корпуса и абразивоносно- го слоя в одной и той же камере формования повьш ает точность изготовления абразивного инстр}гмента, а совместная термическая обработка корпуса и абразивоносного слоя повышает надежность.их соединения.

Термическую обработку формовки круга производят в две стадии: в первой стадии нагревая ее до , во второй стадии - вне устройства, в печи, постепенно нагревая формовку в течение 4 ч до 180°С, вьщержав при этой температуре в течение часа и охлаждая вместе с печью.

После термической обработки круги приобретают окончательную прочность и твердость. Термически обработанные круги подвергают доделочной механической обработке: расточке отверстия, подрезке торца, снятию биения и вскрытию рабочей поверхности.

Способ исключает операции предварительной термической обработки корпуса круга и подготовки его рабочей поверхности для соединения с абразивонос- ным слоем. За счет этого повышается производительность, снижается себестоимость изготовления круга и повьш1ает- ся качество абразивного инструмента.-0

5

0

5

50

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором экструдируют 55 абразивоносньгй слой инструмента и приего к йея

корпусу, о тем, что,

т л и - с целью

повьшения качества инструмента, сни- женкя его себестоимости, корпус ин

.2

(fue.d