Состав для защиты металла от окисления при нагреве Советский патент 1982 года по МПК C21D1/68 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ НАГРЕВЕ

, . ; 1 Изобретение относится к металлургии, в частности к составам для защиты металлов от окисления при горячей обработке давлением. Известен состав для защиты титановых сплавов от окисления при горячей обработке 11, включающий, вес.%: Азотнокислый натрий40-50 Окись магния1-4 ВодуДо 100 Недостаток состава заключается в низких смазочных свойствах в процессе деформирования металла, что ограничивает его применение при горячей Штамповке. Наиболее близким к предлагаемому по т нической сути и достигаемому результату яв ляется состав для защиты металла от окисл ния как при термической обработке, так и при горячей цггамповке сталей 2. Этот состав содержит порошок стеклоэма ли, глину или бентонит, связующее (сульфитно-спиртовую барду) и воду при соотно шении компонентов, вес.%: Порощок стеклоэмали ЭВТ-1060-65 Глина или бентонит3,5-4,0 Сульфитно-спиртовая барда3,0-3,5 ВодаДо 100 К недостаткам состава относится высокая трудоемкость приготовления раствора сульфитно-спиртовой барды, применяемой в известном составе в качестве связующего. В процессе приготовления зтого связующего выполняют следующие операции: загружают брикеты концентрата барды на 2/3 емкости бачка, обогреваемого горячим паром; заливают воду в бачок до верха с брикетами сульфитного щелока; подают в бачок пар для разогрева; растворяют концентрат барды до однородного раствора; отключают подачу пара; охлаждают раствор барды до 70-80°С; переливают раствор барды в рабочую емкость через сито 4-6 мм и доводят плотность рас- твора барды до 1,64-1,65 г/см, разбавляя водой. Для приготовления связующего необ39ходимо вьщелять специальное производственно помещение. Цель изобретения - снижение трудоемкости приготовления состава. Поставленная цель достигается тем, что в составе дан заощты металла от окисления пр нагреве, содержащем стеклоэмаль, глину, свя зующее и воду, в качестве связуняцего приме няют высокомолекуля|шый полимер и оксиэтилироваиный алкилфенол, при следующем соотнощении компсдаеитов, вес.%: Стеклоэмаль60-65 Глина3,5-4,0 Высокомолекулярный полимер1,0-2,0 Оксиэтилированный алкилфенол2,0-3,0 . ВодаОстальное При этом в качестве высокомолекулярного полимера применяют полиэтиленоковд или полиакриламид. Предлагаемый состав изготавливают, загружая в барабан шаровой мельнищл его ком поненты и перемешивая их с одновременным измельчением порошка стеклоэмали и глины. В получившуюся водную суспензию окунают подогретые до 80-100° С стальные заготовки, либо наносят суспензию на загото1вки распыПорошок стеклозмали ЭВТ-10 по ТУ 5/74-ВИАМ

Глина Засов-Ярского месторождения по ТУ-УССР-6-297-67

Полизтиленоксид по ТУ 6-05-041 (НФ)

Оксйэтилированиый алкилфенол ОП-10 по ГОСТ 8433257

Вода

Эффективность этих составов при горячей штамповке сравнивается с эффективностью прототипа.

Штампуются детали из стали 12Х18Н9Т, технологическии процесс изготовления которых

62

65

60

3,5

3,5

2,0

1,5

1,0

1,52,52,03,0

До 100 До 100 До 100До 100

включает в себя приготовление и нанесение 55 состава для защиты на штучные заготовки, нагрев заготовок с нанесенным на них составом в пламенной печи и штамповку в отлением ее из пульверизатора. При перемешивании перёд нанесением состава, глинг1 служит для образования суспензии стекла в воде, а оксизтилированный алкилфенол, вспениваясь при перемешивании суспензии, уменьшает расслаивание суспензии. При окунании подогретой заготовки в суспензию полим1еры, в качестве которых применяют полиэтиленоксид или полиакриламид, х обладающие свойствами обратной растворимости, выпадают в осадок на подогретые поверхности, увлекая за собой взвешанные в воде твердые частицы, входящие в состав для защиты. Слой, получившийся в результате осаждения состава на поверхность заготовки и налипания его на частицы полимера, плотен, прочен, не подвержен скалыванию при хранении и транспортировке заготовок. При нагреве заготовок перед штамповкой полимер, Оксиэтилированный алкилфенол разлагается при 300-400°С не влияя на защитные свойства состава, который, оплавляясь покрывает поверхности, препятствуя их контакту с окислительной атмосферюй печи по время нагрева и обеспечивая гидродинамический смазоч1 ЫЙ эффект в процессе деформирования металла. Составы для защиты металла от окисления, представлены в табл. 1. Таблица 1 крытом штампе На паровоздушиом штампо5вочном молоте с весом падающих частей, равным 2000 кг. 985078.6 . Результаты испытаний приведены в .: Та6пнца2