Способ сборки рукавов высокого давления Советский патент 1982 года по МПК F16L33/22 

(54) СПОСОБ СБОРКИ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производству гибких трубопроводов и может быть применено в других отраслях промышленности для производства рукавов высокого давления, применяемых на гидрофицированных агрегатах. Известны различные способы сборки и заделки рукавов высокого давления с арматурой, в том числе с предзарительным снятием внешнего слоя резины и последующим обжимом зоны силовой заделки, зоны герметизации и зоны разгрузки от изгибающих моментов (1. Недостаток указанного способа заключается в том, что при неудалениом внутреннем резиновом слое и высоких степенях упругого ежа тия резины в области силовой заделки, деформированная резина склонна к самоистечеии их зоны обжатия что приводит к снижению удельных давлений в непосредственном контак те оплетки с муфтой и резины с ннппелем и,как результат, к снижению циклической про ности и герметичности соединения. Известен также способ заделки рукавов вы сокого давления, включающий предварительную сборку рукава со снятием внутреннего и внешнего резинового слоя с металлической оплетки, содержащего шланг, ниппель, накидную гайку и муфту, с последующим обжатием муфты в зоне силовой заделки, в зоне герметизации и зоне разгрузки от изгибающих моментов 2. Недостаток указанного, способа - трудоемкость технологического процесса снятия наружного и внутреннего слоя резины. Цель изобретения - повышение надежности соединения. Поставленная цель достигается тем, «tro обжатие муфты в зоне силовой заделки осуществляют без снятия наружного и внутреннего слоев резины точечным методом с шахматным расположением точек, выжимают наружный и внутренний слой резины до метарлической оплетки и жестко защемляют последнюю между муфтой и ниппелем. На чертеже представлена последовательность осуществления предлагаемого способа, а именно: на фиг. 1 - подготовка рукава к сборке; на фиг. Л- обжатие муфты в зоне силовой заделки точечными обжимками по парал3985544

лельным кольцевым периметрам с шахматн.ыл; расположением точек; на фиг. 5 - то же, в зонах герметизации и зацепле1шя муфтсл с ниппелем.

Способ сборки рукава происходит следую- j щим образом.

На шланг 1 без снятия наружного и BHjTpcHнего слоев резины одевается муфта 2- За тем на 1шппель 3 одевается накидная гайка 4, после чего во внутреннюю часть отверстия W шланга 1 вставляется хвостовик 5 ниппеля 3. Затем в отверстие ниппеля вставляется оправка 6 и производится обжатие зоны силовой заделки 7 точечным методом с шахматным расположением точек и обжатие этих то- is чек по последовательным кольцевым периметрам, при этом фиксируется положение каждого предыдущего инструмента, осуществившего точечное обжатие по периметру. Выжимают верхний и нижний слои резины в зоне сило- 2о вой заделки до металлической оплетки и жестко защемляют последнюю между муфтой и ниппелем. Затем производят обжатие (фиг. 5) в зонах 8 герметизации и 9 зацепления муфты с ниппелем.25

Предлагаемый способ позволяет упростить сборку рукавов, сократить технологические

oiiepaiofH, связанные с ручной обрезкой наружного и внутреннего слоев резины.

Формула изобретения

Способ сборки рукавов высокого давления, включающий предварительную сборку рукава, содержащего шланг, ниппель, накидную гай.) и муфту, с последующим обжатием муфты 3 зоне силовой заделки, в зоне герметизации и зоне разгрузки, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности соетнения, зону силовой заделки обжимают точечным методом по параллельным кольцевым периметрам с щахматным расположением точек, выжимают верхний и нижний слои резины до металлической оплетки и жестко защемляют последнюю между муфтой и ниппелем.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

f/////////

у/

////

ш

X icxyXiOfAfAH

Cpue.Z Лг-.

фиг.З

т

т

у//// /.