Способ сборки рукавов высокого давления Советский патент 1977 года по МПК F16L33/22 

Описание патента на изобретение SU566051A1

(54) СПОСОБ СБОРКИ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Похожие патенты SU566051A1

название год авторы номер документа
Способ сборки рукавов высокого давления 1977
  • Дубровин Лев Николаевич
  • Кислов Владимир Григорьевич
  • Цфас Григорий Михайлович
  • Клейман Григорий Миронович
  • Щенев Иван Семенович
  • Клебанов Александр Борисович
SU703723A1
Способ сборки рукавов высокого давления 1982
  • Дубровин Лев Николаевич
  • Цфас Григорий Михайлович
SU1093868A1
Способ сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления 1987
  • Голубкин Евгений Данилович
  • Башков Борис Викторович
  • Кошевой Евгений Григорьевич
  • Загребельный Владилен Иванович
  • Зубенко Алексей Николаевич
SU1492161A1
Способ сборки рукавов высокого давления 1981
  • Дубровин Лев Николаевич
  • Щенев Иван Семенович
SU985544A1
Способ сборки узла концевой заделки армированного рукава высокого давления 1980
  • Визнер Владимир Федорович
  • Латыпов Салимжан Галимжанович
  • Сапожников Владимир Иванович
SU932077A1
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ С РУКАВОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1997
  • Зильберберг В.Э.
  • Кузнецов М.М.
  • Мардер Э.П.
  • Рябов В.И.
  • Федоровых Н.И.
RU2151943C1
НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ С РУКАВОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 2001
  • Зильберберг В.Э.
  • Кузнецов М.М.
  • Кулишов А.Г.
  • Мардер Э.П.
  • Рябов В.И.
  • Федоровых Н.И.
RU2208737C2
ШЛАНГОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ 2004
  • Алексеенко Геннадий Григорьевич
RU2258860C1
Шланговое соединение и способ его сборки 1988
  • Здоровенко Дмитрий Тимофеевич
  • Пшеничный Михаил Евгеньевич
SU1539438A1
СПОСОБ СБОРКИ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Ковалев А.Б.
  • Малявин А.Б.
  • Матульский М.И.
  • Меркурьев Д.И.
RU2153124C2

Иллюстрации к изобретению SU 566 051 A1

Реферат патента 1977 года Способ сборки рукавов высокого давления

Формула изобретения SU 566 051 A1

I

Изобретение касается нроизводства гибких трубопроводов и может быть широко применено в транспортной, автомобильной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности для производства рукавов высокого давлен1ю, применяемых на гидрофицированных агрегатах.

Известны различные способы сборки и заделки рукавов высокого давления с арматурой, в том числе с двумя зонами обжатия и с различными усилиями - зоны силовой заделки и зоны герметизации L. К недостат1сам двухзонной заделки относится отсутствие разгрузочной зоны от изгибающих моментов, что влияет на пиклическую прочность рукавовИзвестны также способы заделки, предусматривающие обжим эоиъ силовой задел ки, зоны герметизации и зоны разгрузки о изгибающих моментов 2. Однако обжим муфты в зоне герметизации из-оа колебаний размеров шланга не обеспечивает постоянства удельных давлений, в контакте внутреннего резинового слоя шланга с ниппелем, а отклонение удельных давлений от

оптимального значения гфиводит лиоо к пониженной герметичности соединения, либо к. его малой цикличес прочности.

Целью изобретения является повышение надежности.

Это достигается тем, что перед обжатием муфты . в зоне силовой заделки производят операцшо обжатия муфты в зоне разгрузки от изгибающих моментов, а затем обжимают муфту в зоне герметизации.

Фш 1 иллюстрирует процесс подготовки рукава к сборке; на фиг. 2-4 - обжатие муфты ь зоне разгрузки, в зоне силовой заделки и зоне герметизации соответственно.

Способ сборки рукавов происходит сле дующим образом. Перед сборкой обрезают внешние слои 1 резины до металлической оплетки 2 на расстоянии, несколько меньщем, Чем размер зоны силовой заделки, и муфту 3 надевают на шланг 4. Затем на . ниппель 5 надевают накидную гайку 6, после чего во внутреннюю часть отверстия щланга вставляют хвостовнки 7 ниппеля 5. Далее в отверстие ниппеля вставлякуг онравку и произвбдят обжатие муфты. Сначала муфту обжимают в зоне разгрузки от изгибающих моментов (см. фиг. 2), затем последовательно обжимают 1у1уфту в зоне силовой заделки, и, осаживая шланг в зоне герметизации, утолшают его до величины определяемой зазором между внутренней поверхнсютью муфты и образующей ниппеля (см. фиг. 3), и,наконец, постоянным не зависящим от исходных размеров шланга i усилием обжимают муфту в зоне герметиза ции (см, фиг. 4), получая при этом стабильную величину удельных давлений в кон такте внутренней поверхности шланга с нип пелем в зоне герметизации. При этом деформация муфты не зависит от исходных размеров шланга. Формула изобретения Способ сборки рукавов высокого давления, включающий в себя предварительную

/Ш%Ш| /////У/У/ЛУ/УУ/У/УУ/У/У////// /

XNSSXVxV

ХУ..УУ.Ч Х У У Г ЛЛ/УУ: .

7//////2

///////////////

,-T

Л

f//L,,

//////7/А

/

.ХЧ./У Х/АУ/ 7v/Sj:;O4/ C Ts/bOk/yj.

-T - TT-/Vv

У ..vATSsy .,i.- .:../ti A--W;iii v: Jцlw.

&Ji jLVoT C Лч чУу/УbTSf XrS

Фаг.1

Зона

разгрузки

4N

.

///////

Фиг. г сГх) узла, содержащего шланг, ниппель, накидную гайку и муфту , с последующим обжатием муфты в зоне силовой заделки, в зоне герметизации и зоне разгрузки от изгибающих моментов, отпичающийс я тем, что, с целью повышения надежноеги, обжатие муфты в зоне силовой заделки производят после обжатия ее в зоне разгрузки от изгибающих моментов, а затем обжимают муфту в зоне герметизации. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Информационный лист Влияние заделок рукавов высокого давления на надеж. ность гидросистем при динамических нагрузках. Изд. -ЦНИИТЭИтракторосельмаш N 19, 1971, Серия 19, 2.Патент США № 2374226, кл, 285-149, 1945,

Зоня силодой 5она герм&- зоделки mu3auuti

/////////////

/ШША

////////////

Фиг.З

Зона гер/ еf7W3 r ifi

фиг.

SU 566 051 A1

Авторы

Клейман Григорий Миронович

Клебанов Александр Борисович

Никитин Василий Васильевич

Дубровин Лев Николаевич

Цфас Григорий Михайлович

Щенев Иван Семенович

Даты

1977-07-25Публикация

1975-12-09Подача