Устройство для измельчения лакокрасочных материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C7/14 

Изобретение относится к технике измельчения, в част1 ости к устройстг вам для перетирания красок, и может быть применено в химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для перетирания красок, содержащее рабочий орган в виде дисков, питаемых из бункера с помощью шнека, а также дополнительное приспособление для предварительного измельчения l .:

Недостатком этого устройства является невозможность применения для переработки отходов лакокрасочных материалов из-за быстрого засорения его пленками и комками материала.

По технической сущности наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для измельчения лакокрасочных материалов,содержащее корпус с приемной воронкой-и выпускным отверстием в его донной части, размещенные в корпусе, и закрегшенные на вертикальном валу по ходу движения материала шнековый питатель и узел окончательного измельчения, а также возвратный рукав, соединяющий рабочую зону узла окончательного измельчения с узлом предварительного измель.чения 2} .

однако в таком устройстве в месте загрузки сталкиваются два потока лакокрасочного материала; нового из приемной воронки и возвратного из рукава. Отсюда, если возвратный рукав еще не заполнен, вновь поступившая порция- материала вместо зоны предварительного измельчения попадает прямо в рукав, а если материал пода10ется по возвратному рукаву, то он препятствует попаданию нового материала из приемной воронки в зону предварительного измельчения.

Кроме того,в месте стыка пото15ков из зоны окончательного измельчения и возвратного рукава подаваемая шнеком масса в основном будет уходить в возвратный рукав, так как он имеет меньшее сопротивление, чем пе20ретирочные жернова (узел окончательного измельчения).

Возвратный рукав при работе часто забивается крупными комками лакокра25сочных материалов и прочистить его можно,только разобрав установку.

Расположение шнекового питателя, устройств предварительного и окончательного измельчения на одном

30 валу сложно в изготовлении. Цепью изобретения является повьоиение надежности устройства в работе. Цель достигается тем, что в устройстве для измельчения лакокрасочных материалов, содержащем норпус с приемной воронкой и выпускным отверстием в его донной части, раэMeaaeHHuejB корпусе и закрепленные на вертикальном валу по ходу движен материала шнековый питатель и узел окончательного измельчения, а также возвратный рукав, соединяющий рабочу зону узла окончательного измельчения с узлом предварительного измельчения шнековый питатель выполнен с возможностью реверсивного движения , а yзe предварительного измельчения расположен в возвратном рукаве и выполне в виде вертикального шнека с горизо тальными прррезями в лопастях, при этом рукав снабжен закрепленными на его внутренней поверхности стержнями, размещенными в прорезях лопастей Пленки и комки материала в узле предварительного размельчения, попадая в зазор Между прорезями вращающегося и подающего сверху вниз обрабатываемый . материал шнека и неподвижными стержнями. Шнековый питатель установлен с возможностью реверсивного вращения и подает обрабатываемый материал в зависимости от необходимости как сверху вниз, так и наоборот. Таким образом, грубый перемол пр исходит при циркуляции материала свер ху вниз через узел -предварительного измельчения, затем осуществляется подъем его снизу вверх по параллельному каналу с помощью шнекового питателя, откуда материал снова попадает в рабочую зону узла предва тельного измельчения. Эта рециркуляция материала заканчивается при достижении степени измельчения его, допустимой для последующего окончательного измельчения в жерновах, ус тановленных на одном вращающемся валу со шнековым питателем. По окончании предварительного из мельчения меняется направление вращения шнекового питателя, и он также, как шнек узла предварительного измельчения, начинает подавать материал сверху вниз в рабочую зону устройства окончательного измельчения, где вся масса материала перетирается до необходимой степени измельчения и через выпускное отверст собирается в емкость. На чертеже схематично изображено устройство для измельчения лакокрасочных материалов, разрез. Устройство для измельчения материалов состоит из корпуса I, приемной воронки 2 для загрузки отходов, верхней крышки 3 кopпyca задвижки 4, основания 5, шнекового питателя 6, закрепленного одним концом в крышке 3, другим в нижней крышке 7, На одном валу со шнековым питателем б установлен подвижный жернов 8, а над ним прикреплен к K9Dnvcv 1 неподвижный жернов 9, образующие совместно узел 10 окончательного измельчения. Величина зазора между жерновами 8 и 9 регулируется в пределах от 0,3 до 0,6 ®д. Узел И предварительного измельчения включает шнек 12, имеющий лрпасти с прорезями 13 для прохода через них неподвижных горизонтальных стержней 14, укрепленных в двух полуцилиндрах 15, устанавливаемых при сборке в корпусе 1 . Совмещение прорезей 13 шнэка 12 со стержнями 14 происходит при сборке спомощью шайб 16. корпус, 1 разделен на секции перегородкой 1 с образованием возвратного рукава, в котором размещен шнек 12. Вращение питателя 6, жерновов 8, 9 и шнека 12 осуществляется от электродвигателя 18, вала 19 и системы кони ческих шестерен 20, укрепленных на валу 19 и концах питателя 6 и шнека 12. Реверс питателя 6 осуществляется с помощью передвигаемой по валу 19 втулки 21 с укрепленными на ней шестернями 20. Перемолотый материал через разгрузочный штуцер 22 собирается в емкость (на чертеже не показана). Устройство работает следующим образом. Включается электродвигатель 18 и приводятся во вращение питатель 6 и шнек 12, причем направление вращения их такое, что материал-в обеих секциях движется сверху вниз. Затем отходы лакокрасочного материгша загружаются через вороНку 2 до полного заполнения устройства. После этого закрывается задвижка 4 и меняется направление вращения пи- , тателя б, при этом лакокрасочный мат риал последним подается снизу вверх, и, таким образом, начинает циркулировать через узел 11 в течение времени, необходимого для измельчения отходов. При этом часть измельченного Материала попадает в узел 10, а затем через штуцер 22 - в емкость для сбоjpa материала. По окончании грубого перемола у питателя 6 меняется направление вра14ения и весь лакокрасочный ма ернсш подается сверху вниз как питателем 6, так и шнеком 12j, Под их давлением материал попадает в рабочую зону узла 10, где происходит перетирание отходов в зазорах между жерновами 8 и 9. Через штуцер 22 мат ериал самотеком попадает в емкость для сбора переработанного материала. Предлагаемое устройство более просто по конструкции, так как шнековый питатель и устройство предварительного измельчения выполнены ра дельно, что облегчает их изготовлен установку и наладку. Совмещение воз вратного рукава для осуществления р циркуляции материала с узлом предварительного измельчения, выполненным в виде шнека с прорезями, создающим направленное движение материала, позволяет ликвидировать неопределенности в движении потоков при рециркуляции материала в местах их стыков и повышает эксплуатационную надежность устройства. Формула изобретения Устройство для измельчения лакокр сочных материалов, содержащее корпу с приемной воронкой и выпускным от верстием в его донной части, размещенные в корпусе и закрепленные на вертикальном валу по ходу движения материала шнековый питатель и узел окончательного измельчения, а так- же возвратный рукав, соединяющий рабочую зону узла окончательного измельчения с узлом предварительного измельчения, -отличающеес я тем, что, с целью повьшения надежности в его работе, шнековый питатель выполнен с возможностью реверсивного движения, а узел предварительного измельчения расположен в возвратном рукаве и каполнен в виде вертикального шнека с горизонтальными прорезями в лопастях, при этом рукав снабжен закреш1енн{Л1и на его внутренней поверхности стержнями, размшценньао в прорезях лопастей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 622492, кл. В 02 С 7/14, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР, по заявке 2992165/29-33, кл. В 02 С 7/14, 1980.