Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в поточных линиях трубопрокатных агрегатов для зацентровки и обкатки заготовок перед их прошивкой, а также для несквозной прошивки из.делий типа стаканов. Известно устройство для подготов, ки заготовки под прошивку, включающее профилированный боек, его держатель, шарнирно закрепленный на стационарной опоре, его привод поворота и фиксатор рабочего положения t13. Недостатком известного устройства является то, что при торможении привода в его крайних положениях силы инерции движущихся масс фиксатора рабочего положения бойка, выполненного в виде ломающихся рычагов, воздейству ют на привод, что приводит к преждевременному износу и поломкам устройства. Наиболее близким к изобретению по технической сущностиявляется устрой ство для подготовки заготовки под прошивку, содержащее шарнирно закреп ленный на стационарной опоре держатель, несущий профилированный боек, его привод перемещения и фиксатор ра Зочего положения, имеющий сидящий ча валу кулачок н привод поворота С2, Недостатком известного устройства является то, что при.интенсивной работе (до 600 циклов в час) фиксатор рабочего положения держателя не обеспечивает в течение длительного времени заданного усилия фиксации, За две, три смены интенсивной работы резиновые и тому подобные проклс1Дки теряют упругие свойства, растрескиваются, пргжины ломаются, пневNOгидравлические аккумуляторы и месдозы вследствие неизбежных утечек воздуха и жидкости через уплотнения не обеспе 1ивают постоянство усилия, что увеличивает простои агрегата и затраты на настройку, обслуживание и ремонт устройства. Целью изобретения является увеличение времени сохранения постоянным усилия фиксации Поставленная цель достигается созданием устройства .для подготовки заготовки под прсшивку, содержащего шарнирно закрепленный на стационарной опоре держатель, несущий профилированный боек, его привод перемещения и фиксатор рабоаего положения, имеющий сидящий на валу кулачок и привод поворота, в котором, соглаЬио .изобре тению, фиксатор снабжен Г-образиой скобой, жестко насаженной на вал кулачка и соединенной с приводом пово.рота, наклонной стационарной направляющей со свободно лежащим на ней сдвоенным грузовым катком, охваченны Г-образной скобой, и толкателем гру.зового катка. Груз, установленный на наклонной направляющей и взаимодействующий со скобой, обеспечивает многократное фиксирование держателя бойка в рабочем положении без изменения свойств фиксатора и заданного усилия фиксирования, т.е. повышает надежность работы устройства. Н.а фиг,1 изображено описываемое устройство; на фиг.2 - вид А на фиг. Устройство -для подготовки заготов ки под прошивку включает профилированнь5й боек 1, его держатель 2, шарнирно закрепленный на стационарной опоре 3, привод 4 его перемещения и фиксатор рабочего положения,, выполненный в виде взаимодействующего с держателем кулачка 5, несущего его вала 6 с закрепленной на нем Г-образ ной скобой 7, связанного с ней привода 8 поворота вала, сдйоенного гру зового катка 9, установленного на на клонной направляющей 10 и взаимодействующего с Г-образной скобой, и тол кателя 11 грузового катка. Устройство работает следующим образом, Перед началом работы кулачок 5 прижат к держателю 2 и боек 1 размещен внутри калибра, образованного валками вдоль его оси, сдвоенный гру зовой каток 9 удерживается скобой 7 дриводы 4 и.8 f выполненные в виде пневмоцилиндров,, находятся под давлением воздуха в поршневой полости. В начале работы заготовку задэ.ют рол гангами в валки, и она заполняе калибр, встречается своим торцом с бойком 1 и начинается выдавливание центровочного углубления на торце за готовки . Усилие со стороны заготовки на боек передается на держатель 2, кула чок 5 и через вал 6, скобу 7 на грузовой каток 9 и им удерживается, так как крутящий момент, приложенный к валу б со стороны грузового ка,тка 9 установленного на наклонной направляющей 10 и стремящегося скатиться вниз, больше, чем крутящий момент, приложенный к валу 6 со стороны заготовки и пневмоприводов 4 и 8 . Посл выполнения центровочного углу.бения заготовка упрется в торец держателя вследствие чего усилие со стороны за готовки резко возрастет, так как пло щадь торца держателя значительно больше площади сечения бойка. При этом крутящий момент со стороны кулачка превысит момент со стороны груза. Кулачок 5 и скоба 7 начнут вместе с валом б поворачиваться. Скоба 7 будет перемещать грузовой каток 9, который скатится на другую сторону аклонной направляющей 10 (показано пунктиром), И скоба 7 выйдет,из взаимодействия с грузом. После этого поддействием штока пневмопривода 8 через вал 6 кулачок 5 повернется и освободит путь для держателя и заготовки. Под действием штока пневмопривода 4 держатель поднимется по дуге вокруг опоры 3 вверх, освобождая место для проходазаготовки вдоль оси калибра, образованного валками, в котором заготовка продолжает обжиматься. После обжатия заготовки по всей длине она выдается рольгангом за пределы устройства и передается на последующие операции. Приводы 4 и 8 включают на обратный ход, держатель 2 с бойком 1 возвращаются в исходное положение, кулачок 5 закрывает путь держателю. Груз возвращают в исходное положение толкателем 11, после чего подают новую заготовку, а приводы 4 и 8 Переключают на прямой ход; они не могут преодолеть массу груза вследствие своей маломощности, их предварительное переключение на прямой ход необходимо для экономии времени на их включение при отведении держателя 2 из рабочего положения и поворота скобы 7 после освобождения ее от груза. Предложенное устройство для подготовки заготовки под прошивку позволяет повысить надежность работы, упростить конструкцию и сократить затраты на настройку, обслуживание и ремонт устройства. Устройство позволяет сократить длину обрези на 20-30%, что составляет экономию по металлу 0,25%, и снизить разностенность переднего конца гильз из-за повышения точности центровки. Формула изобретения Устройство для подготовки за.готовки под прошивку, содержащее шарнирно закрепленный на стационарной опоре держатель, несущий профилированный боек, его привод перемещения и фиксатор рабочего положения, имеющий сидящий на валу кулачок и привод поворота, отличающееся тем, что, с целью увеличения времени сохранения постоянным усилия фиксации, фиксатор снабжен.Г-образной скобой , жестко насаженной на вал кулачка и соединенной с приводом поворота, наклонной стационарной направляющей . со свободно лежащимна ней сдвоенным грузовым катком, охваченным Г-образной скобой и толкателем грузового катка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 603444, кл. В 21 В 19/04, 1976, 2.Авторское свидетельство СССР 845895, кл. В 21 В 19/00, 1979 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подготовки заготовкипОд пРОшиВКу | 1979 |
|
SU845895A1 |
Устройство для подготовки заготовки под прошивку | 1981 |
|
SU997866A1 |
Устройство для подготовки заготовки к прошивке | 1981 |
|
SU1025472A1 |
Устройство для подготовки заготовки под прошивку | 1977 |
|
SU735341A2 |
Устройство для подготовки заготовки под прошивку | 1976 |
|
SU584919A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЦЕНТРОВКИ ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ПРОШИВКОЙ | 2017 |
|
RU2645844C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ | 1992 |
|
RU2019351C1 |
Механизм фиксации откидной опоры передвижной рамы грузового вагона | 1986 |
|
SU1400933A1 |
Устройство для правки пластин | 1988 |
|
SU1687325A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ ПОД ПРОШИВКУ | 2008 |
|
RU2364453C1 |
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-12-09—Подача