(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ под ПРОШИВКУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подготовки заготовки под прошивку | 1981 |
|
SU997866A1 |
Устройство для подготовки заготовки под прошивку | 1981 |
|
SU986523A1 |
Устройство для подготовки заготовки под прошивку | 1977 |
|
SU735341A2 |
Устройство для подготовки заготовки под прошивку | 1984 |
|
SU1222339A1 |
Устройство для подготовки заготовки к прошивке | 1981 |
|
SU1025472A1 |
Устройство для подготовки заготовки под прошивку | 1976 |
|
SU584919A1 |
Устройство для клеймения | 1979 |
|
SU814513A2 |
Устройство для создания ударнойНАгРузКи | 1979 |
|
SU832385A1 |
ПОВОРОТНО-УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ Б.Н.СТИХАНОВСКОГО (ВАРИАНТЫ) | 1995 |
|
RU2095234C1 |
Устройство для накатки кольцевых канавок на трубчатых заготовках | 1983 |
|
SU1133000A1 |
1
Изобретение относится к трубопрокатному оборудованию, в частности к устройствам для подготовки заготовки под прошивку, и может быть использовано в поточных линиях трубопрокатных агрегатов для зацентровки и обкатки заготовок перед их прошивкой, а также для несквозной прошивки изделий типа стаканов.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для подготовки заготовки под прошивку, включаюшее профилированный боек, его держатель, шарнирно закрепленный на стационарной опоре, привод его поворота и фиксатор рабочего положения 1.
Недостатком данного устройства является то, что при торможении привода в его крайних положениях силы инерции движушихся масс фиксатора рабочего положения бойка, выполненного в виде ломающихся рычагов, воздействуют на привод. Так как силы инерции движущихся масс возрастают при увеличении скорости их перемещения в геометрической прогрессии, то попытка увеличения скорости смещения бойка приводит к резкому увеличению силы ударов на привод при его остановках, преждевременному износу и поломка устройства, т уменьшению надежности работы устройств
а.
Цель изобретения - повышение наде) ности работы.
Поставленная цель достигается тем, Ч
го устройство для подготовки заготовки п
Д :Нпрошивку, содержащее шарнирно закрепл ный на стационарной опоре держатель, rfeсущий профилированный боек и имеющ 1Й привод поворота и фиксатор рабочего положения, последний выполнен в виде взаимодействующего с держателем кулачка, leсущего его вала с закрепленным на зубчатым колесом, привода поворота , параллельно расположенной оси, имеющей зубчатое колесо с диаметром, меньшим щаметра зубчатого колеса вала, и выступ
)а
5 одном конце, и взаимодействующего с в
СТуПОМ роликового упора, у которого КС
Рпус подпружинен в поперечном направлен1
и. а ролик - в продольном.
Устройство позволяет уменьшить искр1
вление положения бойка в очгуе деформац
1И
20 и тем самым улучшить точность центровс
чного углубления.
На чертеже показано.устройство для пс
д- д. готовки заготовки под прошивку, общий в Устройство для подготовки заготовки под прошивку включает профилированный боек 1, его держатель 2, шарнирно закрепленный на стационарной опоре 3, привод 4 его поворота и фиксатор рабочего положения, выполненный в виде взаимодействующего с держателем кулачка 5, несущего его вала 6 с закрепленным на нем зубчатым колесом 7, привода 8 поворота вала, параллельно расположенной оси 9, имеющей зубчатое колесо 10 меньшего диаметра и выступ И на одном конце, и взаимодействующего с выступом роликового упора, у которого корпус 12 подпружинен пружиной 13 в поперечном направлении, а ролик 14 - пружиной 15 в продольном. Устройств9 работает следующим обраПеред началом работы кулачок 5 находится в таком положении, что боек 1. размещен внутри калибра, образованного валками вдоль его оси; приводы 4 и 8 поворота, выполненные в виде пневмоцилиндров, находятся под давлением воздуха в штоковой полости, и под действием штоков через вал 6 зубчатые колеса 7 и 10 прижимают выступ 11 к ролику 14. В начале работы заготовку задают в валки, и она заполняет калибр, встречается своим торцом с бойком 1. Начинается выдавливание центровочного углубления на -торце заготовки. Усилие со стороны заготовки на боек передается на держатель 2, кулачок 5 и через зубчатые колеса 7 и 10 на ось 9 и выступ 11,-взаимодействующий с подпружиненным роликом 14 и им удерживается, так как усилие пружины 15, расположенной в продольном направлении, предварительного напряжения больще, чем усилие выступа 11. После выполнения центровочного углубления заготовка упирается в торце держателя 2, вследствие чего усилие со стороны заготовки резко возрастет, так как площадь торца держателя значительно больще площади сечения бойка. При этом усилие на выступе 11 превыщает усилие подпружиненного ролика 14. Кулачок 5 и выступ 11 начинают поворачиваться, причем выступ 11 поворачивается с угловой скоростью больщей, чем угловая скорость кулачка 5 на величину передаточного отношения зубчатых колес 7 и 10, поэтому выступ 11 быстро отжимает ролик 14 и затем отталкивает его в сторону пружины 13, расположенной в поперечном направлении. Кулачок 5 освобождает путь держателю 2, и под действием привода 4 поворота боек 1 с больщой скоростью смещается с оси калибра, освобождая место для прохода заготовки вдоль оси калибра, образованного валками, в котором заготовка продолжает обжиматься. После обжатия заготовки по всей длине она выдается за пределы устройства и передается на последующие операции. Приводы 4 и 8 поворота включают обратный ход, держатель 2 с бойком 1 возвращаются в исходное положение, кулачок 5 закрывает путь держателю, а выступ 11, оттолкнув ролик 14, становится в исходное положение. Под действием пружины ролик 14 тоже возвращается в исходное положение. Предлагаемое устройство для подготовки заготовки под прощивку увеличивает производительность, повышает качество заготовок и надежность работы устройства, упрощает конструкцию. Формула изобретения Устройство для подготовки заготовки под прощивку, содержащее щарнирно закрепленный на стационарной опоре держатель, несущий профилированный боек и имеющий привод поворота и фиксатор рабочего положения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, фиксатор рабочего положения держателя выполнен в виде взаимодействующего с последним кулачка, несущего его вала с закрепленным на нем зубчатым колесом, привода поворота вала, параллельно расположенной оси, имеющей зубчатое колесо с диаметром, меньщим диаметра зубчатого колеса вала, и выступ на одном конце, и взаимодействующего с выступом роликового упора, у которого корпус подпружинен в поперечном направлении, а ролик - в продольном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 603444, кл. В 21 В 19/04, 1976.
00
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1979-11-02—Подача