Устройство для правки пластин Советский патент 1991 года по МПК B21D1/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки изделия из листового металла.

Цель изобретения - повышение качества правки пластин.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для правки содержит боек 1, закрепленный в расположенном над ним основании 2. Основание 2 установлено в направляющих 3, закрепленных на станине 4, и подпружинен с помощью пружин 5 перпендикулярно плоскости подачи обрабатываемых пластин 6.

На станине 4 установлены опоры 7, на которых закреплен приводной вал 8. На валу 8 жестко закреплены два кулачка 9 и 10. Кулачок 9 взаимодействует с роликом 11, соединенным с основанием 2. Кулачок 10 взаимодействует с роликом 12, соединенным с корпусом 13. Корпус 13 установлен в направляющих 14, закрепленных на станине 4. и подпружинен с помощью пружин 15 перпендикулярно плоскости подачи пластин 6. На корпусе 13 закреплен фиксатор 16.

Пластина 6 размещена на правильном элементе 17, который соединен с упругим элементом в виде штока пневмокамеры 18. Между бойком 1 и правильным элементом 17 установлены регулируемые упоры 19.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 8 с кулачками 9 и 10 пластина 6 укладывается в паз правильного элемента и подается до упора в фиксатор 16. При этом кулачок 10, взаимодействуя с роликом 12, передает движение корпусу 13, который перемещается поступательно в направляющих 14 совместно с фиксатором 16, и пластина 6 фиксируется в определенном положении. Кулачок 9, взаимодействуя с роликом 11, передает движение основанию 2, которое перемещается поступательно в направляющих 3 совместно с бойком 1. Боек 1 перемещается до соприкосновения с упорами 19 и прижимает пластину 6 к правильному элементу 17. При

СО

а

00

VJ СО Ю СЛ

этом пластина 6, зафиксированная в определенном положении, правится и подпрес- совывается до заданной толщины. Необходимые плотность и ровность поверхности пластины обеспечиваются с по- мощью определенного усилия правки, соответствующего толщине заготовки пластины, созданного путем регулирования давления сжатого воздуха в пневмокамере 18.

Конструкция устройства позволяет производить правку пластин с более широким диапазоном размеров по толщине без систематической переналадки устройства, а при необходимости - быстро осуществить переналадку устройства, и обеспечить при этом высокое качество правки за сче.т регулирования усилия правки и исключения возможности заклинивания пластин при правке (при наличии эксцентрика и пружин,

которые могли бы вызвать перекос бойка и нарушение параллельности между бойком и правильным элементом).

Формула изобретения Устройство для правки пластин, содержащее установленный на станине правильный элемент, подпружиненный к ней боек и приводной вал. на котором закреплен кулачок, взаимодействующий с бойком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено установленным на станине подпружиненным фиксатором, взаимодействующим с ним дополнительным кулачком, закрепленным на приводном валу, неподвижно соединенной со станиной пневмокамерой. на штоке которой жестко закреплен правильный элемент, и упорами, размещенными между бойком и правильным элементом и жестко связанными с последним.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки изделий из листового металла. Цель изобретения - повышение качества правки пластин. Устройство состоит из бойка 1 с пригодом его перемещения, правильного элемента 17, соединенного со штоком пневмокамеры 18, фиксатора 16 и регулируемых упоров 19. Пластина 6 устанавливается на элемент 17 и фиксируется. Боек 1 перемещается до взаимодействия с упорами 19 и правит пластину 6. Усилие правки при этом регулируется пневмокаме- рой 18. 2 ил.

Л 4Ы1

Л

1В

Фиг.2

I