Устройство для нагнетания смазки к зоне деформации Советский патент 1983 года по МПК B21B45/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ СМАЗКИ К ЗОНЕ ДЕФОРМАЦИИ

Изобретенне отностчгя к обработке металлов давлением и щ еавазвачено для про катки полос, лент и других 1фофилей в режиме гидропинамическосо трения. Известно устройство, включающее валки и клиновидные вставки, размешенные в зеве между фсжатываемой полосой и валками и образующие с рабочими валками и полосой щелевые зазоры, соединенные с источником смазки flj. Недостатками этого и подобных ему устройств является то, что требуется вь сокая точность монтажа клиновидных вставок относительно. межвалковой щели и оси iqxHcaTKH, что сложно осуществить жес ком креплении вставок к станине ипн по душкам прокатной клети. Известно утсровство для нагнетания смазки к зоне деформации щ окатке в валках, содержащее клиновидные вставки, фямыкаюшя к ооверхшкггв валков со ст рсжы входа металла и образующие с ними щелевые зазоры, в которые выходят каналы подачи смазки, а также в ртикешьные ропшси для обжатия 1фомок полосы 21 Недостатком устройства является жесткое крепление его к станине прокатной клети или к попушкам валков, что усложняет точную регулировку положения вставок относительно межвалковой щели. Кроме того, пря боковом смещении 1фокатываемой полосы в межвалковом зазоре вследствие, , неодноридностей прокаты ваемого металла или отклонений в форме валков происходит неодинаковое обжатие и смятие кромок полосы обжимными ponit ками, что может 19}иводи(ь к обрывам полосы. Целью изобретения является ут ощение регул1фовки устройства. Поставлега1ая цель достигается тем, что в устройстве для нагнетания смазки к зоне деформации при Щ)слвтк& полосы в валках, соаержашем клнновидвые вставки, примыкающие к поверхности валков со стороны входа металла и образующие с ними

щелевые заасры,- в которые выходят каналы подачи смезки, а также вертикальные ролики для обжатия кромок полосы, согласно изобретению, вставки установлены с возможностью пе1земещения вдоль оси прокатки, а устройство снабжено прижимньш механизмом, выполненным в виде толкателя, взаимодействующего с задней торцовой поверхностью вставки. Толкатель может быть снабжен контактирующимсо вставкой холостым вертикальным роликом, а ролики для обжатия кромок установлены на вставках. . На чертеже изображено устройство дли нагнетания смазки к зоне дефсрмадии. Устройство состоит из верхней и нижней клиновидных вставок 1 и 2, ниппелей 3 подвода смазки к щелевым зазорам между валками 4 и вставками и между встабками и полосой 5, роликов 6 для обжатия кромок полосы и 1рижимного механизма, который состоит из 1ФИЖИМНОГО ролика 7, закрепленного на толкателе 8, гидроь : линдра 9 и регулирующего дросселя Ю, Устройство работает следующим образом. Под действием гидроцилиндра 9 перемещается толкатель 8 и посредством прижимного ролика 7, контактирующего с задней торцовой поверхностью нижней f вставки 2, скрепленной с верхней вставкой 1, поджимает вставки к поверхности рабочих валков 4, и устройство само устаУстройство-прототип ,

Параметры

Время установки и настройки устройства в клети, мин2О-ЗО

Число обрывов на 1 рулоне2-3

При производстве на Новосибщюком металлургическом заводе им. Кузьмина холоднокатаного листа в объеме 85 тыс. т в год, за счет сокращения емени на установку и настройку устройства в прокеег- ной клети может быть сэкономлено 65 ч в год. За счет устранения обрывов полос в устройстве экономится еще 141- ч в год. Общая экономия времени составит 206 ч в год, что при часовой 1Ц)Оизводительности стана 26,2 т/ч дает дополнительно 540О т проката в год, а экономический эффект от внедрения устройства составит 53,3 тыс. руб.

Формула изобретения 1. Устройство для нашяетания смаакн к зоне деформации при прокатке полосы

навливается в требуемое положение относительно межвалковой щели. Через ниппели 3 и каналы во вставках смазка подается в зазор между вставками и рабочими валками, образуя смазочный слой, давление в котором уравновешивается усилием гидроцилиндра 9. Регулируя давление в гидроцилиндре 9 дросселем 10, можно изменять толщину смазочного слоя в заПредлагаемое устройство

1-2 Обрывов нет

в валках, содержащее клиноввдные вставки, примыкающие к пов хности валков со ртороны входа металла и образующие с ними щелевые зазоры, в которые выходят каналы подачи смааки, а также вертикальные ролшси для обжатия кромок; полосы, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулировки устройства, вставки установлены с возможностью перемещения вдаль оси прокатки, а устройство снабжено прижимным механизмом, выполненным в виде толкателя, взаимодействующего с задней терцовой поверхностью вставки.

2. Устройство по п. I, отличающее с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования положения встазоре вставка-валок и тем самым регулировать нагнетание смазки к очагу деформации в этом зазоре. Прокатываемая полоса 5,гфоходя в. зазоре между вставками, захватывает смазку, поступающую через ниппели 3, и нагнетает ее к очагу дeфqpмации. При перемещении полосы в iqjouec- се гфокатки вдоль оси валков полоса свон кромками воздействует на обжимные РОЛИки 6. прикрепленные к вставкам, перемещает устройство по слою смазки образующей бочек валков, с противоположной стороны устройство перемещается торцом нижней вставки по вращающемуся прижимному ролику. Применение в устройстве принципа самоустановки и плавания вдоль межвалковой щели с использованием механизма прижима позволило значительно упростить установку устройства в прокатной клети и устранить обрывность полос при прокатке. Проведенные испытания устройства дали следунлцие результаты. вок вцопь оси валка, толкатель снабжен контактирующим со вставкой холостым вертикалышм роликом, а ролики для обжатия кромок установлены на вставках. Источники информации, принятые во внимание пря экспертизе ,5 1,Авторское свидетельство СССР 381437, В 21 В 45/02, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР N 835551, В 21 В 45/02, 1979 (прототип).