(54) ОПРАВКА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Оправка | 1986 |
|
SU1328084A2 |
| Головка для выточки канавок в стенках отверстия | 1982 |
|
SU1122436A1 |
| СПОСОБ УСТАНОВКИ И ВЫВЕРКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ | 2010 |
|
RU2436666C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2006 |
|
RU2315964C1 |
| ШАРОВЫЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ ПЛАНЕТАРНЫЙ ЦЕНТР | 2010 |
|
RU2429108C1 |
| Устройство для установки заготовки на обрабатывающем станке | 2020 |
|
RU2758976C1 |
| УСТРОЙСТВО К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕПАРАТОРА | 1991 |
|
RU2024384C1 |
| ЦАНГОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН | 2023 |
|
RU2812811C1 |
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С БЕЗЗАЗОРНЫМ КРЕПЛЕНИЕМ РАБОЧЕГО КОЛЕСА И ТОРЦОВЫХ УПЛОТНЕНИЙ К ВАЛУ РОТОРА И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА | 2011 |
|
RU2487272C1 |
| СПОСОБ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ С ЗАГОТОВКОЙ НА ЦЕНТРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2203777C2 |
Изобретение относится к области станкостроения, а именно, к устройствам для обработки и балансировки деталей .
Известна оправка для балансировки деталей, содержащая корпус, .на торцах которого выполнены центровые отверстия, соосные оси оправки, подшипник, втулку и механизм зажима детали С13.
Недостатком известной оправки является невозможно сть снимать дисба-. лансную массу с периферии детали.
. Целью изобретения является расширение технологических возможностей оправки.
,Поставленная цель достигается тем, что на торцах корпуса эксцентрично оси оправки выполнены дополнительные центровые отверстия, а оправка снабжена несбалансированным грузом раз.мещенным с одной ее стороны в одной плоскости с центровыми отверстиями.
На чертеже изображена предла -аемая оправка в разрезе.
Оправка состоит из корпуса 1, на торцах которого выполнены центровые .отверстия 2 и 3, соосные оси оправки, гайки 4, шайбы 5, цанговой втулки б, взаимодействующей с конусом 7, выполненным на оправке. Штифт 8 служит
для предотвращения оу поворота детали относительно цанговой втулки 6.
Втулка со штифтом тщательно отбалансирована.
На корпусе оправки установлены подшипники 9, удерживаемые стопорным кольцом 10. Дополнительные отверстия . 11-14 выполнены на торцах корпуса оправки эксцентрично ее оси.
10
В одной плоскости с дополнительными центровыми отверстиями размещен груз 15, выполненный в виде хомута.
Для удаления с детали 16 дисбалансной массы 17 служат резцы 18 и 19.
ts
Оправка работает следующим образом.
Деталь 16 устанавливают на оправку и зажимают цанговой втул,кой 6 пос- редством гайки 4. Затем оправку ус20танавливают в центр станка на центровые отверстия 2 и 3 и, вращая хомут, осуществляют обработку детали,
По окончании обработки производят балансировку .детали. Для этого, вра25 щая гайку 4, отводят цанговую втулку 6 от конуса 7, при этом цанга сжима. ется и центрируется по наружной поверхности подшипников 9. Затем проверяют наличие зазора между гайкой
30 4 и цанговЪй втулкой, вращая деталь
