Приспособление для совмещения кромок деталей под сварку с зазором Советский патент 1983 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к устройствам для совмещения кромок деталей, собираемых под сварку.

Известно приспособление для совмещения кромок деталей, собираемых под сварку с обеспечением зазора между кромками, содержащее корпус с упором для одной кромки и фиксатором для стопорных пластин и стягивающее устройство с упором для другой кромки, соединенное со стопорными пластинами Cl 3.

Недостатком известного устройства является невысокая производительность из-за больших затрат времени на расстыковку его с собираемыми деталями вследствие того, что для снятия усилия со стопорных пластин требуется применение вспомогательного устройства вращательного действия. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на расстыковку приспособления с собираемыми деталями и уменьшения количества вспомогательных операций .

С этой целью приспособление для совмещения кромок деталей под сварку с зазором, содержащее корпус с упором для одной кромки и фиксатором

для стопорных пластин и стягивающее устройство с упором для другой кромки, соединенное со стопорными пластинами, оснащено фиксирующими телами качения; при этом в корпусе выполнен поперечный паз для тел качения, в стопорных пластинах выполнены наклонные к оси поперечного паза корпуса вырезы для тел качения, а фик10сатор установлен с возможностью взаимодействия с телами качения.

На фиг. 1 изобрс1жено приспособле- . ние, общий вид; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1фиг.1;

15 на-фиг. 4 - сечение А-А фиг. 1.

Приспособление содержит втулку 1, имеющую с одной стороны внутреннюю резьбу для стягивающего винта 2, а с другой стороны - пазы для прохода

20 стопорных пластин 3.

Винт 2 имеет с одного конца шестигранник (позицией не обозначен), а с другого - отверстие, в котором расположен толкатель 4, в пазу-которого

25 на оси 5 закреплен упор -6 в виде неравноплечего рычага.

Приспособление содержит также корпус 7, в котором выполнены продольные отверстия 8 для прохода сто30порных пластин 3, и поперечный паз 9, закрытый крышкой 10, с расположен-ными в нем телами качения, например роликами 11. В отверстии 12 кор пуса 7, пересекающем поперечный паз установлен фиксатор 13, соединенный осью 1А с неравноплечими рычагами 1 крепящимися на оси 16 к корпусу 7, подпружиненный относительно него пружиной 17. На втором конце.рычага 15 установлен вращающийся ролик 18. На корпусе 7 на оси 19 расположе упор 20 в виде неравноплечего рычага. Стопорные пластины 3 одним крнцо закреплены осями 21 во втулке 1, а их свободные кон1ды выполнены со скосом 22 и пропущены через продольные отверстия 8 корпуса 7. На стопорных пластинах 3 со стороны, обращенной к роликам 11, выполнены вырезы 23, поверхность которых, контактирующая с роликами 11, наклонена к продольной оси прпереч-ного паза 9 корпуса 7. Оптимальный угол наклона 12 - 15°. Приспособление работает следующим образом. Втулка 1 со стопорными пластинами 3, закрепленными осями 21, и упором б размещают с одной стороны со бираемых деталей. Через зазор между кромками собираемых деталей пропускают свободные концы стопорных пластин 3, надевают на них корпус 7 и фиксируют.их в корпусе. Установка корпуса и фиксация стопорных пластин осуществляется следую щим образом. При нажатий, на свободный конец нёравноплечего рычага 15 последний, поворачиваясь на оси 16, сжимает пружину 17, а другим концом оттягивает фиксатор 13, который, перемещаясь по отверстию 12 корпуса 7, освобождает поперечный паз 9 для свободного перемещения в нем роликов 11 Свободные концы стопорных пластин 3 пропусксшт через продольные отверстия 8 в корпусе 7. При этом пластины своим скосом 22 перемещают ролики по поперечному пазу 9 навстречу друг другу, что обеспечивает свободнов прохождение пластин. По окончании перемещения корпуса 7 вырезы 23 . пластин 3 совпадают с поперечным .пазом. При снятии усилия с неравноплечего рычага 15 последний под действием усилия пружины 17 поворачивается на оси 16 и перемещает фиксатор 13, который сзвоим торцом действует на ролики 11, направляя их ввырезы 23 стопорных пластин 3 и фиксируя там. При вращении за шестигранник винта 2 последний, перемещаясь во втулке 1, действует на толкатель 4, кото рый через ось 5 передает усйЛие на упор 6 . Упор 6, упираясь в кромки собираемых деталей, через ось 5, толкатель 4, винт 2, втулку 1 и оси 21, стопорные пластины 3, ролики 11 и ось 19 передает усилие на упор 20. Вследствие того, что упоры 6 и 20, выполненные в виде неравноплечих рычагов, имеют возможность поворачиваться на осях 15 и 19 на определенный угол, они в начальный момент самоустанавлйваются относительно собираемых деталей, обеспечивая совмещение кромок деталей, расположенных под углом. Тем самым уменьшаются изгибающие усилия, действующие на стопорные пластины 3. При дальнейшем вращении винта 2 упоры 6 и 20 перемещаются навстречу друг другу; при этом происходит совмещение кромок. После прихватки собираемых кромок деталей или их сварки сварочным автоматом приспособление расстыковывают с деталью. Для этого к рычагу 15 прикладывают усилие (либо вручную, либо от упора движущегося сварочного автомата, воздействующего на ролик 18). Рычаг, повернувшись на оси 16, перемещает фиксатор 13 и выводит его из контакта с роликами 11. Под действием выталкивающих составляющих усилий, действующих на ролики 11, образующихся в месте контакта роликов с наклонными поверхностями стопорных пластин 3, ролики выходят из вырезов 23 пластин и, перемещаясь навстречу друг- другу по поперечному пазу 9, освобождают пласти ны. . С освободившихся концов стопорных пластин 3 снимают корпус 7, и из зазора кромок собираемых деталей выводят пластины со втулкой 1 и стягивающим винтом 2. На тело качения, фиксирующие стопорные пластины в пазах корпуса действуют выталкивающая составляющая усилия в стопорной пластине и силы трения тела качения о наклонную поверхность поперечного паза корпуса. Разность выталкивающей силы и сил трения действует на фиксатор: РФ выт TP.-I тр-г где Рргыт выталкивающее усилие, действующее на тело качения; F. - сила трения ролика о контактирующую поверхность поперечного паза корпуса фиксатора; Г„2 сила трения ролика о наклонную поверхность выреза стопорной пластины. 2cosod Tp РФ 7 5 I р

где Р - рабочее усилие, создаваемое на стопорных пластинах. 100.000Н и Л 12

При Р

rt -.. f, 1

100000 0,212 - -ц -0,1 РФ

100000

0,1 590 Н 2-0,978

Такое усилие может быть приложено к рычагу 15 от руки рабочего, и оно будет достаточньпи для расстыковки приспособления с собираемыми деталями, т.е. не потребуется применения специальных устройств для предварительного снятия УСИЛИЙ, сократится время на расстыковку приспособления с собираемыми деталями, повысится производительность приспособления по сравнению с базов1лм объектом, в к ачестве которого принят прототип. Формула изобретения

Приспособление для совмещения кромок деталей под сварку с зазором.

/

содержащее -корпус с упором для одноя кромки и с фиксатором для стопорных пластин и стягивающее устройство с упором для другой кромки, соединенное со стопорными пластинами, о т л и -:

чающееся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на расстыковку приспособления с собираемыми детгшями, оно оснсшеио фиксируюищми тела-

ми качения, при этом в корпусе выполнен поперечный паз для тел качения, в стопорных пластинах выполнены наклонные к оси поперечного паза корпуса вырезы для тел качения, а фик- ; сатор установлен с возможностью взаимодействия с телами качения.

S

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20

1. Авторское свидетельство СССР 281702, кл, В 23 К 37/04, 1969 .(прототип).