Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения марганец-цинковых ферритов.
Известен способ обжига марганеццинковых ферритов, включающий нагрев,., спекание при 1100-1400 С и охлакдение со скоростью 50-200 с/ч с задержкой при конечной температуре в течение З-б ч fl.
Недостатками данного способа являются значительное испарение цинка с поверхности изделий и связанное с этим ухудшение электромагнитных харё1ктеристик ферритов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ обжига марганец-цинковых ферритов, включающий нагрев со скоростью , спекание на воздухе при 1260-1350С и охлаждение по заданной вакуумной программе со скоростью 300-400с/ч 2.
Недостатками способа являются значительное испарение цинка с поверхности феррита, недостаточно высокий уровень электромагнитных свойств и невысокий выход годных изделий.
Цель изобретения --уменьшение испарения цинка, повьпиение уровня
электромагнитных характеристик и повышение выхода годных изделий.
С этой целью в предлагаемом спо- . собе обжига марганец-цинковых ферритов преимущественно малых разме- . ров, включающем нагрев спекание на. воздухе при 1200-1350 С и охлаждение в вакууме по заданной программе охлаждение от температуры спекания
10 до осуществляют со скоростью 1000-1400 С/ч.
Пример. Опрессованные кольцевые сердечники размером 7x4x2, мм из марганец-цинкового феррита марки
15 2000НМ1 нагревают со скоростью , спекают при в течение 5 ч при атмосферном давлении воздуха охлаждают по П вакуумной программе со скоростью 200, 400, 20 1000 и 1400°С/ч до комнатной темпе ратуры.
Свойства ферритов, обожженных по известному и предлагаемому спо25 собам, приведены в таблице.
Как следует из приведенных данных, предлагаемой способ позволяет уменьшить потер цинка на поверхности изделий, повысить электромагнитные характеристики ферритов и уве30 личить выход годных изделий на 4%.
Формула изобретения
Способ обжига марганец-цинковых ферритов преимущественно малых размеров, включающий нагрев, спекание на воздухе при 1200-1350с и охпаждение в вакууме .по заданной про.гргилме, отличающийся тем, что, с целью уменьшения испарения цинка, повышения уровня злектромагнитных характеристик и повышения выхода годных изделий, охлаждение от температуры спекания до
осуществляют со скоростью 1000- . 1400с/ч.
Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе
1. Журавлёв Г.И, Химия и технология ферритов. Л., Химия, 1970, с, 185-187.
2.Лминов. Т.Г., Егоров А.И., НадежЙи В.Г.;, Пашков А.Ф. Технология и оборудование для обжига ферритов. Электронная промышленность. М., ЦНИИ Электроника, 1978, № 9, с. 60-63.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления марганец-цин-КОВыХ фЕРРиТОВыХ издЕлий | 1979 |
|
SU804205A1 |
Способ получения марганец-цинковых ферритов | 1990 |
|
SU1763089A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ РАДИОПОГЛАЩАЮЩИХ МАГНИЙ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ | 2013 |
|
RU2536151C1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ РАДИОПОГЛОЩАЮЩИХ МАГНИЙ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ | 2013 |
|
RU2537344C1 |
Способ получения керамического эталона температуры на основе Zn NiFeO ферритов переменного состава | 2023 |
|
RU2825016C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1 ИЗ МАРГАНЕЦ-ЦИНКОВЫХ ФЕРРИТОВ | 1972 |
|
SU358085A1 |
Способ изготовления ферритов | 1990 |
|
SU1770078A1 |
Разжижитель термопластичной связки при горячем литье марганец-цинковых ферритов | 1987 |
|
SU1491854A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ОКСИДНОГО ГЕКСАГОНАЛЬНОГО ФЕРРИМАГНЕТИКА С W-СТРУКТУРОЙ И МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2013 |
|
RU2534481C1 |
Способ получения марганец-цинковых ферритовых изделий | 1989 |
|
SU1712064A1 |
Авторы
Даты
1983-01-07—Публикация
1981-04-28—Подача