Установка для жидкостной очистки деталей Советский патент 1983 года по МПК B08B3/00 

1 .

Изобретение относится к оборудованию для жидкостной очистки поверхности таких изделий, как детали резисторов, и других аналогичных изделий, преимущественно с помощью ультразвука.

По основному авт, св. № 7О9196 известна установка для жидкостной очистки деталей, включающая ряд последовательно располсженных шлюзовых и рабочих камер, снабженных поворотными заслонками с приводом и транспортируют щую систему в виде установленных на валах лотков, в которой поворотные заслонки камер жестко соединены с лотками, а привод имеет две замкнутые сдвоенные втулочно-роликовые цепи с установленными внутри каждой пары цепей группами роликов и двухрядные звеэдочки, жестко смонтированные на валу каждого лотка, причем группы роликов установлены с возможностью взаимодействия с диаметрально противоположными зубьями для поочередного опрокидывания и возврата в исходное положение лотков.

В известной устанобке для жидкостной очистки деталей обрабатываемые детали при очистке последовательно перегружаются из одного лотка в другой при опро кидывании предьщушего лотка. Детали при этом ссыпаются по поворотной заслонке в следующий лоток. В этой установке можно обрабатывать детали резисторов, полупроводниковых приборов, а также )0 детали других аналогичных изделий { l .

Недостатком известной установки дляжидкостной очистки является то, что по смоченному рабочей жидкостью поворО1 ному лотку мелкие и плоские детали не полностью осыпаются в следующий поток, ввиду их прилипания к дну лотка под действием сил поверхностного натяжения жидкости. Оставшиеся в лотках детали изме2Q няют количественный состав последующих партий деталей, поступивших на очистку. Кроме того, может наблюдаться смещение разных типов деталей при обработке различных их партий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что установка для жидкостной очистки деталей имеет вибраторы, установленные на боковой стенке рабочих камер.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка} на фиг. 2 вибратор.

Установка для жидкостной очистки

деталей содержит ряд камер 1 обработки со шлюзовыми камерами, в некоторых из них имеются ультразвуковые преобразователи 2, транспортная система установки выполнена в виде перфорированньк лотков 4, укрепленных на валах 3. Для перекрытия шлюзового окна между отдельными камерами, шлюзовые камеры снабжены заслонками 5, которые жестко соединены с поворотными лотками 4 . противоположной от них стороны.

Приводной механизм установки состои из двух сдвоенных втулочно-роликовых цепей 6 и 7 с одинаковым числом звеньев. Каждая сдвоенная цепь представляет собой две замкнутые отдельные цепи, соединенные между собой на двух противоположно расположенных участках 8 общими осями. Причем участки 8 выполняются с равньци количеством роликов, которое зависит от угла поворота лотков 4, диаметра звездочки 9 и шага пути.цепи. Цепи приводятся в движение от привода через четырехрядную звездоч-i ку 10.

Ведущая ветвь цепей - верхняя, движение сйрава налево. Ведущая ветвь ueпи 6 при помощи двухрядной звездочки 11 заведена под нижнюю часть звездочек 9. ,

Участкироликов 8 цепей 6 и 7 смешены относительно друг друга так, что после поворота любого лотка 4 участок роликов цепи 6 выходит из зацепления с зубьями первого ряда звездочки 9, а участок роликов 8 и цепи 7 входит в зацепление с зубьями первого ряда звездочки 9, а участок роликов 8 и цепи 7 входит в зацепление с зубьями второго ряда звездочки 9.

Каждая камера жидкостной очистки снабжена вибратором 12, расположенным ,на ее задней стенке. Вибратор 12 (фиг. 2 содержит якорь 13, корпус 14, катушку 15, стержень 16, прзгжину вибратора

17, и головку (боек) 18.

Рабочей частью вибратора является головка сердечника 18, которая изготовлена из жесткого и упругого материала, , .например полиуретановой резины.

Корпус 14 вибратора жестко смонтирован на задней стенке рабочей камеры установки. Место монтажа выбрано таким образом, чтобы головка вибратора 18 имела контакт с ближней боковой стенкой лотка 4 в верхнем его положении (в момент опрокидывания).

Установка работает следующим образом.

В исходном положении участок ролика 8 цепи 6 находится перед зубьями первого ряда звездочки 9 первого справа лотка установки. При включении привода участок роликов цепи 6 входит в зацепление с нижними зубьями первого ряда звездочки 9 поворачивает (поднимает) лоток на заданный . В конце поворота лотка участок роликов цепи 6 выходит из зацепления, а участок роликов в цепи 7 через щаг входит в зацепление с зубьями второго ряда звездочки 9 и возвращает лоток в исходное положение.

При опрокидывании лотков 4 включается вибратор в момент, благоприятный для опрокидывания лотка. Лотки ,4 после поворота (подъема) фиксируются в верхнем положении.

Так, последовательно справа налево поднимаются и опускаются лотки 4. После возвращения последнего левого лотка в исходное положение вторые участки роликов 8 цепей 6 и 7 подходят к звездочке 9 первого правого лотка установки и цикл повторяется. При установке поворотно,го лотка 4с деталями под ультразвуковым преобразователем 2 заслонка 5 перекрывает шлюзовое окно в перегородке камеры, что исключает смешение сред в отдельных камерах. Включение вибратора может быть временным, так как на время опрокидывания лотка и постоянным, т.е. на время опрокидывания от начала опрокидывания первого лотка до конца опрокидывания последнего лотка.

Количество вибраторов должно быть

равно количеству лотков, находящихся в рабочих ваннах.

Вибраторы вьшолнены в вице электромагнитньк катушек с сердечником с питанием.от электросети. Вибратор работает под действием пружины 17 электромагнитного поля и имеет возвратно-поступательное движение. Частота колебаний равна промьщ1ленной частоте электротока, т.е. 50 Гц, более низкая частота не обеспечивает выгрузку деталей (25 Гц), а создание более высокой частоты связано 1с увеличением габаритов вибратора. Малые габариты позволяют установить его на кажаой позиции камеры установки Ввиду специфичности применения вибратора для передачи колебаний боковой стенке лотка в момент его опрокидывания, а также ввиду его малой мощности автономное использование его невозможно. Совместное использование вибратора в установке для жидкостной очистки де-i талей, где вибратор передает поперечные колебания стенки лотков в момент включения продольных колебаний лотков от привода установки, создает новый положительный эффект и позволяет обеспечить гарантированную 100% выгрузку деталей. Контактнйя часть (головка) вибратора выполнена из полиуретановой резины в связи с тем,-что она обеспечивает наHJ более полную и четкую передачу амплитуды колебаний, причем уровень шума Ш 16 для полиуретановой резины составляет 6О-65 дцб (для стали уровень шума составляет 80-85 дцб). Вибратор прост в исполнении, не тре бует для изготовления дорогостоящих и дефицитных материалов. Использование, предлагаемого изо6рете ния позволяет расширить технологические возможности установки. Формула изобрете н в я Установка для жидкостной очистки деталей по авт. св. Ms 709196, отличающаяся тем| что, с целью расширения технологических возможностей, она имеет вибраторы, установленные на боковой стенке рабочих камер. Источники информации, принятые во внюvlaниe при экспертизе 1, Авторское свидетельство СХХЗР 709196, кл. Б08Б З/ОО, 1977. рЯХУДл Цепь прибором