Барабан моталки для высоких натяжений Советский патент 1983 года по МПК B21C47/14 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству листовой и полосовой стали, а более конкретно к размоточно-намоточным устройствам.

По основному авт.св. № известен барабан лоталки для высоких . натяжений, содержаний механизм для зажима,и освобождения конца полосы торсионного типа с независимым -от ба-jQ рабана механизмом включения, два плунжера, установленных на торцах вала барабана по оси, и.установленные пер пенДикулярно к ним два плунжера-толкателя, связанных с рычагом захватов 15 механизма для зажима, а полость вала, ограниченная плунжерами, заполнена рабочей жидкостью, например маслом. В барабане выполнен также аккумулятор в виде плунжера и пружи- 20 ны, поддерживают1й определенное давление в системе L11Этот барабан обладает следующими недостатками. Аккумулятор, предназченный для компенсации утечек рабочей жидкости из центрального канала, расположен в закрытой расточке, поэтому визуальный контроль объема рабочей жидкости в барабане невозможен Необнаруженная утечка рабочей жидкости в количестве, превышающем объем запаса в аккумуляторе, может привести к тому, что величина хода осевого плунжера |(объем жидкости в полости барабана) окажется недостаточной для открывания зева барабана и освобождения закрепленного в нем конца полосы, вследствие чего возможна аварийная (Э моталки (И вместе с ней и всего прокатного стана.

Кроме -этого, конструкция барабана отличается значительной сложностью из-за наличия автономного аккумулятора.

Цель изобретения упрощение конструкции и повышение удобства обслуживания путем совмещения в одном механизме функций аккумулятора и сред

ства управления механизмом для зажима и освобождения конца полосы.

Указанная цель достигается тем, что барабан моталки для высоких натяжений снабжен стаканами, установленными с каждого торца вала барабана, параллельно его оси, и пружинами растяжения, а каждый из плунжеров выполнен полым и связан упомянутой пружиной с соответствующим стаканом.

На фиг. 1 схематически изображены два барабана, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.2 (при зажатом конце полосы); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг.5.

Вал 1 барабана (Лиг.2 установлен в подшипниках 2 качения. На торцах вала 1 (по его оси) установлеН1 полые плунжеры 3, каждый из которых установлен с возможностью осевого перемещения в стакане k, смонтированном неподвижно в расточке вала 1. Плунжер 3 и стакан 4 связаны между собой пружиной 5 растяжения, а их полости 6 соединены с полостью 7 вала 1 сверлениями 8.

Перпендикулярно оси в теле вала 1 установлены два плунжера 9 внутри которых расположены толкатели 10, постоянно находящиеся в контакте с рычагами 11.

Рычаги 11 посредством шлицов соединены с кулачком 12,.который может поворачиваться относительно своей оси в опоре 13, а также во втулках Н

Опора 13 крепится винтами 15 к валу 1, втулки Т установлены в корпусе 16, закрепленных на валу 1.

Кулачок 12 соединяется посредством шлицов с торсионом 17, который в свою очередь соединяется с рычагом 18 также посредством шлицов.

Рычаг 18 фиксируется в определенном положении винтом 19 расположенным в крышке 20. Полость 7 вала соединена сверлением 21 собратным клапаном 22. В корпусе обратного клапана расположен клапан 23 для заполнения полости вала рабочей жидкостью.

Для включения и выключения механима зажима имеются отдельно стоящие стационарные гидравлические устройст ва 2 и 25 в которых установлен вращающийся на подшипниках аксиально перемещающийся шпиндель 2б.

Полоса подается в зев Между кулачком 12 и планкой 27. В полость 6 плунжера 3 и стакана k и полость 7 вла 1 через клапан 23 и обратный клапан 22 закачивается рабочая жидкость например масло. Плунжер 3; находящийся ранее внутри стакана k, под действием давления масла перемещается в нем до совпадения его торца с торцом барабана, а пружины растяжения 5 при этом растягиваются. Барабан расположен на поворотной платформе 28.

Барабан моталки работает следующим образом.

Перед задачей полосы в зев барабана включают гидравлическое устройство 2, закрепленный в нем вращающийся шпиндель 2б перемещается по направлению к барабану. Через вращающийся шпиндель 2б гидравлическое устройство перемещает плунжер 3 внутри стакана ч, сжимая и перемещая тем самым жидкость в полостях б и 7.

Благодаря перемещению плунжера 3 (второй плунжер неподвижен),,а вместе с тем и жидкости, начинают перемещаться и плунжеры 9, которые посредством толкателей 10 поворачивают рычаги 11.

Вместе с поворотом рычагов 11 поворачивается в опоре 23 и втулках И кулачок 12, Кулачок 12, поворачиваясь производит закручивание торисона 17 относительно рычага 18.

При повороте кулачка 12 образуется зазор между кулачком 12 и планкой 27.

Полоса (не показана подается в образовавшийся между планкой 27 и кулачком 12 зазор, после чего вращающийся шпиндель 2б отводится в исходное положение. В результате этого давление в полостях 6 и 7 падает и . закрученный ранее торсион 17 начинае поворачивать кулачок 12 вместе с рычагами 11 в исходное положение, перемещая толкатели 10 и находящиеся с ним в контакте плунжеры 9 к центру вала 1.

По касании кулачком 2 полосы его поворот прекращается.После того как кулачок упирается в полосу, к полосе прикладывается заданное технологическое натяжение, а так.как кулачок выбран самотормозящимся, то происходит самозатяжка полосы.

По окончании намотки полосы Б рулон поворотная платформа 28 поворачивается для размотки рулона с мень- шим технологимеским натяжением. Перед окончанием размотки включается гидравлическое устройство 25, которое перемещает плунжер 3, расположен ный с противоположной стороны внутрь вала 1, После этого в результате указанного взаимодействия конец полосы освобождается и зев. подготовлен для зажатия очередного конца полосы.

Благодаря наличию в гидравлически устройствах 2k и 25 вращающикся шпинделей 26 освобождение конца полосы происходит без остановки наматывае Юй полосы.

При возникновении утечки рабочей жидкости объем жидкости в полостях 6 и 7 уменьшается, плунжер 3 пружиной 5 втягивается на некоторую величину внутрь стакана Ц. Таким образом в системе постоянно поддерживается расчетное давление рабочей жидкости .

При значительных утечках объем жидкости значительно снижается, что приводит к невозможности освобождения конца полосы, в связи с чем необходимо периодически восполнять этот .

. Торец барабана хорошо доступен ви зуальному наблюдению, вследствие чего втягивание плунжера 3 внутрь стакана , т.е. несовпадение торца плунжера 3 с торцом барабана, сигнализирующее о происходящих утечках рабочей жидкости, своевременно обнаруживается и объем рабочей жидкости пополняется.

Эффект от использования предла- емого барабана заключается в значительном по сравнению с базовым объектом упрощении конструкции за счет еовме14ения в одном устройстве функций аккумулятора и средства управления механизмом для зажима и освобождения конца полосы, а также в повышении удобства обслуживания за счет возможности визуального контроля утечки рабочей жидкости, что позволяет своевременно устранять их. Своевременное устранение утечки рабочей ( жидкости предотвращает аварийные постановки моталки и всего прокатного стана, которые возможны вследствие недостаточного хода плунжеров для раскрытия зева барабана при значительных утечках.

Формула изобретения

Барабан моталки для высоких натяжений по авт.св. Н , о т л. ичающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства обслуживания путем совмещения в одном механизме функций акку ;мулятора и средства управления механизмом для зажима и освобождения конца полосы, он снабжен стаканами, установленными с каждого торца вала барабана параллельно его оси, и пружинами растяжения, а каждый из плунжеров выполнен полым и связан упомянутой пружиной с соответствующим стаканом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № , В 21 С И 7/1, 06.10.69 (прототип).

Фui.i

фиг. 5

8-6

ФигЛ Г-Г Фие.5 fs. -SL fS.

ВидЛ

фиг.В