Барабан моталки Советский патент 1976 года по МПК B21C47/28 

Изобретение относится к прокатно-отде;.лочному оборудованию. Известен барабан моталки для полосовог материала, содержащий сегменты, стыкующиеся между собой по срезанным боковым поверхностям, в одном из которых размешен механизм зажима кониа полосы в виде эксцентрикового кулачка и контактирующих с ними толкателей, расположенных в выпол ненных в сегменте расточках:. Однако такой барабан имеет сложную конструкцию, и механизм зажима занимает значительную часть поперечного сечения. С целью упрощения конструкции барабана и уменьшения его габаритов предложено расточки сегмента выполнить перпендикулярно его боковой поверхности, а толкатели установить с возможностью взаимодейст вия с боковой поверхностью смежного сегмента. На фиг. 1 симметрично изображен предлагаемый барабан (разрез по А-А на фт;-. 2 на фиг. 2 - разрез по Б-Б на фиг. I (бара I бан разжат); на фт 3 - то же (барабан сжат); на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг.1 Барабан содержит подвижный в осевом направлении пирамидальный вал 1, с которым сопрягаются сегменты 2 при помощи фигурных шпонок 3. В продольном пазу сегмента зажима 4 закреплены вставки 5 и 6. При этом вставка 5 является опорой эксцентрикового кулачка 7, а вставка 6 имеет рабочий участок зажима. На вставке 6 тйкжё крепится козырек 6) йпособствуюший подач е полосы в зажим. Рабочая часть Kjлачка 7 вьшолиена по радиусу R , центр которого О смещен по отношению к центру О радиуса R сопряжения кулачка 7 со вставкой 5. Величина смещения задается таким образом, чтобы угол между линией ОО действия силы иррмального давления полосы на кулачок и линией ОО , соединяющей точку приложения нормальной силы и центр поворота О кулачка 7, не превышала угла трения при любой заданной толщине полосы. st

Кулачок 7 снабжен рычагами 9, число которых равно количеству толкателей Ю, i определяемому конструктивно. Толкатели 10 расположены в сегменте зажима 4 в направлении относительного движения смеж. ных сегментов J(пepneнднкyлsфнo к боковым nnocKOCTsiM смежных сегментов). При этом толкатели упираются одним концом в рыча- ги 9, а другим - в тореа смежного сегмента 2. По краям куличка 7 рмеются упоры 11, в которых размещены пружины 12, создающие предварительное поджатие i кулач- ков 7 к полосе 13 при зажиме.

Работает барабан следующим образом. Перед задачей переднего конца полосы 13 в зев зажима барабан сжат (см. фиг. 3), козьфек 8 oткpыт, кулачок 7 повернут по часовой стредке, при этом между- кулачком, 7 и рабочей частью вставки 6 имеется за-, зор, В который подают полосу. Вал 1 перемешают в осевом направлении в сторону разжима барабана. Сегменты 2 и 4 расходятся в радиальных направлениях, при этом межру ними увеличивается зазор. Это дает возможгость; пружинам 12 поворачивать кулачок 7 в сторону зажима полосы и одновременно отжимать толкатели 1О рычагами 9. В конце разжима барзабана полоса зажата кулачкам 7 с предварительным усилием, создаваемым пружинами 12. Затем к полосе прикладывают полное натяжение. Полоса,

|стремясь вытянуться из зева, поворачивает кулачок 7 до тех пор, пока не создабт-ся нормальное усилие, обеспечивающее силы трения, достаточные для удержания по-; лосы.

Таким образом, производится самозатягивание полосы, а затем ведется ее намотка., По окончс-нии; намотки рулона сжимают. Сегменты 2 и 4, перемещаясь к центру, одновременно перемещают толкатели 10. При этом кулачок 7 поворачивается в сторону разжима, преодолевая силы трения и сопротивление пружин 12. Конец полосы освобождается, рулон снимается, барабан готов

I к приему следующей полосы.

Формула изобретения Барабан моталки для полосового материала, содержащий сегменты, стыкующиеся между собой по срезанным боковым поверхностям, в одном из которых размещен механизм зажима конца полосы в виде эксцентрикового кулачка и контактирующих с ним толкателей, расположенных в выполненных в сегменте расточках, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, расточки сегмента выполнены перпендикулярно его боковой поверхности, а толкатели установI лены с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью смежного сегмента.

«м

Фиг. 2 10

Фиг.З 5

В В

ФигЛ