Способ получения теплоизоляционного материала Советский патент 1983 года по МПК B29D27/00 C08J9/06 C08L61/10 

:о э ю

Изобретение относится к способам попучения теппоизоттяционных пеноизцепий с поверхностным отдепочно-упроч дающим слоем и может найти применение при теплоизоляции аппаратов и консгрузсций в xи ;ичecкoй, энергетической и др;уггих отраслях тродного хсвяйства.

Известен способ попучения теплоизоляционного материала с гидроизоляционноупрочняющими покрытиями путем приклейва1дая слоя рулонных материалов (оберточной, мешочной или битумной бумаг) битумом или другту1И водостойкими кпенощими составами к поверхности кзделйй ij .

Однако технология попучения изделий с такими гидроизоляционными и упрочняюшш и покрытиями достаточно сложна, а изделия предназначаются для тепловой изоляции строительных конструкций только до +60°С.

Известен способ получения геппоизогшдионного материала на основе фенолформа льдегидного пенопласта путем запивки . композиции в форму, вспени ания и отверждения ее при комнатной температур ре 2 .

Готовое изделие поггучается с технологической коркой, обладающей более высокой плотностью по сравнению с его основным слоем и которая обеспечивает изделиям повышенные защитно-механичео.кие свойства. Однако этот спой получается даравномерныМ( обладает пористостью, прочность изделий повышается не бопее чем на 5-10%,Изделия требуют aoioDnнитепьной облицовки. .Поверхностную обпидовку осуществляют путем применения таких материалов, как фольга, целлофан, стеклоткань, которые одновременно используют в качестве разделительного слоя Однако эти материалы не обеспечивают гидроизоляцию изделий вспедствие пористой поверхности (при использовании стеклоткани), мапой адгезии к поверхности теплоизоляции (при использовании фсльги) полного отсутствия гвдроизоляционных свойств (при использовании целпофана). Таким образом, изделиям необходимо дополнительное покрытие, обеспечивающее им защитно-механические и гидроизопядионньге свойства.

Наиболее близким к изобретению явпяется способ попучения теплоизоляционного материапа путем вспенивания и отверждения заливочной композиции на ос нове фенольной смопы в форме, предвари тельно выложенной внутри полимерной пленкой з.

Образцы : пеноппаста по известному сл-особу, И14еюи ие облшловочный спой, аа пример из полиэтиленовой тхенки, неоднородную поверхность, в некоторык местах имеется надрыв (скш.р;хй) шюн ки Это вызвано теМ: Ч1Х) гпи термообработке частично плавится и затекает в поры. При этом пленка не имеет достаточной адгезии к пенс::- ш, с ту. Таки аздепая требуют допспнктелыюй поверх ностной o6pB.6oTKii (выравнйванив; штаблевание) с последукадим нанесением за щит него покрытия. Однако и Б этом случае наличие ппенки нэ, поверхности ухуд-шает адгезию защитного покрытия и, следовательно, снижает допгоЕечносгь изделий.

Кроме того, из-за нестойг-осги покрьттия материал iiMeer |дазкую впагюсгойкость.

Цепью изобретения двлиегсй повышени эксплуатационных свойств те шоизоп:яционного материала на основе 4 нопьных смол.

Поставленная цель достиг-ается тем, что а5 глас но способу получешш теплоЕзоляциоИНОГО материапа пут-ем вспекв- вания и отверждения эа 1 шочной композиции на основе фенопьной смопы Б 4юрме, предварительно выложенной внутри попшу1ерной пленкой, на попикюрную нпенку накосят спой шпатлевки гопщиной 1-2 мм следующего состава,мае.

Фенол баритовая смопа90-100

Двуокись титана14O- 1SO

Кислотный отвердитепь

В качестве фенопбарЬтовой сыопы используют смо7ту , отперакт-епь ВАГ-З. Двуокись титаш играет роль Пигмента,

Отверждение обли1ювочно:го слоя происходит одновременно с отверждением пенопласта.

В качестве полимерной пленки используют листовой попиолефин толщиной 12 iNiM с тем:пературой размягчения не ниже 100 С.

Пример 1. Состав дня 1«эгсто&ления :аено1шаста. В 100 вес.ч,, феноп™ формальдегид ной смопы ФРВ-1Л вводят 20 вес.ч. катализатора ВАГ-3 и: пере-нашивают в течение ЗО с. Прш:отов71енную композшдию выливают в форму. Процесс запивки и вспенивашш осуществляю при 18 20С Через 10-15 мнн ае:1Ш№чивают отверждение композиикк.

Пример 2 El 100 эесл фекоп( баритовой В.ИАМ-Б БЕЮДЯГ

3

1.50 вес,ч. двуокиси титана и перемешивают до однороднохчэ состава. Затем при активном перемешивании в течение мин вводят 20 вес.ч. кислотного отвердитапя ВАГ-3. Полученный состав топшиной 1 мм шпателем наносят на полипропиленовый лист (S 1 мм), уложенный на дно заливочной формы (500 « 250 X 40 мм), после чего форму заполняют заливочной композицией по примэру 1 и подвергают термообработке при в течение 1 ч. Поверхность плит ровная, глянцевая, трещины отсутствуют.

Свойства полученных изделий по сооте.ву 1: плотность 0,42 г/см , прочность при сжатии 55 кгс/см. Свойства полученных изделий по составу 2: плотност 0,07 г/см , прочность при сжатии 0,75 кгс/см Я

Пример З.В95 вес.ч. фенолбаритовой смолы ВИАМ-б вводят 14-5 вес.ч двуокиси титана и перемешивают до однородного состава.Затем при активном перемешивании в течение 2-х мин вводя 18 вес.ч. кислотного отвердителя ВАГ-3. Полученный состав толщиной 2 мм шпателем наносят на полипропиленовый лист (8 2 мм), уложенный на дно запивочной формы (5ОО «- 250 40 мм) дляполучения изделий. После чего форма зарполняется композицией по примеру 1. Изделия имеют ровную, глянцевую поверхность. Поры и трещины отсутствуют.

Свойства полученных изделий по составу 1: плотность 0,40 г/см , прочность при сжатии 45,0 кгс/см Я Свойства полученных изделий по составу 2: плотност 0,065 г/см, прочность при сжатии

0,65 кгс/см2;

Пример 4. В 90 вес.ч. фенол:баритовой смолы ВИАМ-б вводят 140 вес.ч двуокиси титана -и перемешивают до однородного состава. Затем при активном

13О9.-4

перемешивании в течение мин вводят 16 вес.ч. кислотного отвердителя . Полученный состав толщиной 2 мм шпате пем вводят кв. пошшроштеновый ласт (б 2 мм), уложенный на дно формы (500 250 40 мм) для получения изделий. После чего форма заполняется заливочной композицией пЬ примеру 1. Полученные изделия ик-teют ровную ггеяц- цевую поверхность. Поры Е т-рещи12.1 ка поверхности отсутствуют.

Свойства полученных 1-1зделий по соатазу 1: плотность О,4 г/см , прочность при сжатии 44,5 кгс/см Ч Свойства лучешФгх изделий по составу 2: плотность 0,07 г/см J прочность при сжатии 0,70 кгс/см.

Таким образом, реализация способа позволяет получить изделия с глянцевой плотной поверхностью, что кскгаочает операцию дополигтепьной поверхностной обработки..

Кроме ГО1-Ю, облицовочный спой получе из химически стойкой композиция, что делает поверхность изделия устойчивой к всодействию агрессивных сред.

Прочностные характеристики издетвя из пенопластов по известному способу и изобретению имеют примерно одинаковую прочность на сжатие. Однако-прочность к удару, царапанию у образцов, 1гзготоБпенных по изобрегенкю, на выше чем у изделий, взгоговленнЬ1Х по извест ному способу.

Влагостойкость определяют путем воз действия на образцы водой со стороны обдицовонного елок. При этом образщы, изготовпенные по изобретению, не про--пускают воду. Облицовочный слой обео печ -тает вьюокую падроизоляццю Образцы изготовпенные по известному способу, через 24 ч воздейств /ш воды прибавляют в весе до 10-15%. что вызвано нэ- сппошносгью облицовочного слоя Ез легко плавкой полимерной пленки.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОHSOnflUHOVlHOro МАТЕРИАЛА путем вспенивания и отверждения заливочной композиции на основе фенольной смолы в форме, предварительно выложенной внутри полимерной пленкой, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения аксплу атационных свойств теплоизоляционного материала, на полимерную хтенку наносят слой шпатлевки толщиной 1-2 мм следу юшего состава, мас.ч.: Фенолбаритовая смола 90-100 Двуокись титана14О-150 Кислотный отвердитель 16-2О