Способ сборки секций корпуса судна из стеклопластика Советский патент 1983 года по МПК B63B9/06 

Описание патента на изобретение SU988640A1

(54) СПОСОБ СБОРКИ СЕКЦИЙ КОРПУСА СУДНА ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

1

Изобретение относится к судостроению, в частности к способам сборки секций корпуса судна из стеклопластика.

Известен способ сборки секций корпуса судна, из стеклопластика, включающий операции крепления балок набора к обшивке 5 посредством клеевых прихваток, размещаемых в стыке между обшивкой и стенками балок и последующей прнформовки балок к обшивке 1.

Недостатком известного способа сборки g секций является малая прочность собранной секции.

Цель изобретения - повышение прочности собранной секции корпуса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сборки секций корпуса 15 судна из стеклопластика, включающему операции крепления балок набора к обшивке посредством клеевых прихваток, размещаемых в стыке между общивкой и стенками балок, и последующей прифор- о мовки балок к обшивке, клеевую прихватку выполняют из стекложгута, пропитанного быстротвердеющей эпоксидной- композицией, поверх которого укладывают металлическую фольгу, после размещения прихваток в стыке между обшивкой и стенками балок быстротвердеющую эпоксидную композицию пропитки стекложгута отверждают путем нагревания ее выдержки под давленнем, после чего фольгу удаляют со стекложгута.

Кроме того, в качестве быстротвердеющей эпоксидной композиции используется состав, содержащий следующие компоненты; вес. ч.:

Эпоксидная днановая

смола84

Ускоритель - 50%-ный

раствор комплекса BF,

с бензиланилином в дЬэтиленгликоле4

Отвердитель-метилтетрагидрофталевый ангидрид Остальное

При этом отверждение эпоксидной ;композиции пропитки стекложгута осуществляют при 180-200°С и давлении 0,01-0,05 МПа в течение 45-90 с.

Способ осуществляют следующим образом.

Пропитанный стекложгут помещают в угол между обшивкой и стенкой балки, поверх него укладывают алюминиевую фольгу

толщиной 0,05-0,2 мм с таким расчетом, чтобы фольга перекрывала образующийся после отверждения катет не менее, чем на 5 мм по периметру.

Отверждение осуществляется профилированным нагревательным элементом, с помощью которого передается давление 0,01 - 0,05 МПа и формируется катет. Температура отверждения 180-200°С в течение .45- 90 с. Отвержденная прихватка представляет собой стеклопластик с однонаправленной схемой армирования. После охлаждения прихватки до 30-40 С фольга снимается методом отдира. Адгезионная и когезионная прочность прихватки с использованием эпоксидной клеевой композиции является значительной. Длина прихватки определяется весом и размерами соединяемых деталей и составляет 20-50 мм, радиус, прихватки - 5-10 мм, калибр равен толщине соединяемых деталей. Прихватки формируют с двух сторон, шаг выполняется в зависимости от размеров балок и составляет 1000-2000 мм. Закрепив балки прихватками, формируют с обеих сторон проформовочные угольники, оставляя прихватки под угольниками..

За счет того, что прихватки остаются под проформовочными угольниками, общая прочность соединений повышается, а также исключается концентраторы напряжений и соединений, которыми является граница раздела между эпоксидной клеевой композицией и приформовочным угольником.

Формула изобретения

1. Способ сборки секций -корпуса судна из стеклопластика, включающий операции

крепления балок набора к общивке посредством клеевых прихваток, размещаемых в стыке между О0ЩИВКОЙ и стенками балок, и последующей приформовки балок к общивке, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности собранной секции, клеевую прихватку выполняют из стекложгута, пропитанного быстротвердеющей эпоксидной композицией, поверх которого укладывают металлическую фрльгу, после размещения прихваток в стыке между обшивкой и стенками балок быстротвердеющую эпоксидную композицию пропитки стекложгута отверждают путем нагревания ее и выдержки под давлением, после чего фольгу удаляют из стекложгута.

2.Способ сборки по п. 1, отличающийся тем, что в качестве быстротвердеющей эпоксидной композиции используется состав, содержащий следующие компоненты, вес. ч:

Эпоксидная диановая смола84

Ускоритель - 50/о-ный раствор комплекса BF с бензиланилином в диэтиленгликоле4 .

Отвердитель - металтетрагидрофталевый ангидрид Остальное

3.Способ сборки по п. 1, отличающийся тем, что отверждение эпоксидной композиции пропитки стекложгута осуществляют при 180-200°С и давлении 0,01-0,05 МПа в течение 45-90 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 486940, кл. В 63 В 9/00, 01.02.72 (прототип).

Похожие патенты SU988640A1

название год авторы номер документа
Способ сборки судовых корпусных конструкций 1981
  • Шатилов Владимир Александрович
  • Розинов Арнольд Яковлевич
  • Дацкий Виктор Павлович
SU1020300A1
Способ сборки секций корпуса судна из стеклопластика 1972
  • Энглин Роберт Кальманович
  • Жуйков Юрий Георгиевич
  • Охотин Юрий Николаевич
  • Черепнин Владислав Леонидович
  • Цыганенко Вадим Михайлович
SU486940A1
Способ сборки корпуса судна 1985
  • Белкин Александр Борисович
  • Корнилов Александр Александрович
SU1516419A1
Способ изготовления корпуса судна из блоков и устройство (его варианты) для его осуществления 1982
  • Колесников Владимир Сергеевич
  • Чекин Александр Петрович
SU1058824A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2014
  • Степанов Николай Викторович
  • Войлочников Александр Игоревич
  • Алексанян Роман Альбертович
  • Соколова Александра Владиславовна
RU2564952C1
АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЯ АНТЕННОГО ОБТЕКАТЕЛЯ 2001
  • Погосян М.А.
  • Барковский А.Ф.
  • Рожков А.И.
  • Поляков Ю.Г.
  • Господарский С.А.
RU2186444C1
СПОСОБ УСТАНОВКИ МУФТЫ НА ДЕФЕКТНЫЙ УЧАСТОК ТРУБОПРОВОДА 2001
  • Коломеев Валентин Николаевич
  • Розгонюк Василий Васильевич
  • Бут Виктор Степанович
  • Дрогомирецкий Михаил Николаевич
  • Педько Борис Иванович
  • Щербак Александр Викторович
  • Васильев Юрий Степанович
RU2222746C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ БАЛКИ НАБОРА С ОБШИВКОЙ КОРПУСА СУДНА ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА 1970
SU279356A1
Способ изготовления корпуса судна и устройство для его осуществления 1984
  • Сикоренко Николай Петрович
  • Шутов Альберт Алексеевич
  • Букина Наталья Ивановна
SU1221037A1
Композиционная плита для системы безбалластного мостового полотна железнодорожного моста 2022
  • Ермаков Вячеслав Михайлович
  • Кленин Юрий Георгиевич
  • Корниенко Евгений Иванович
  • Муравьёв Анатолий Евгеньевич
  • Тимофеев Михаил Александрович
  • Ушаков Андрей Евгеньевич
RU2793232C1

Реферат патента 1983 года Способ сборки секций корпуса судна из стеклопластика

Формула изобретения SU 988 640 A1

SU 988 640 A1

Авторы

Розов Николай Александрович

Жуйков Юрий Георгиевич

Мохов Михаил Михайлович

Григорьев Борис Владимирович

Даты

1983-01-15Публикация

1981-06-11Подача