Устройство для очистки конвейерных лент Советский патент 1985 года по МПК B65G45/00 

Изобрётенйё относится к конвейеро стро&ййкг, Дменно к устройст вам для рчиСтки лент ленточньгх конвейеро общего и.специального .Назначения, транстюртирующим сыпучие материалы.

Известны устройства дйя ОЧИСТКИ конвейерных лент, основанные на соощении ленте вибраций в плоскости пер пёндикулярной плоскости движения ленты..

Однако такие устройства не обеспечивают достаточно эффективную очиску ленты..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату Является устройство для очистки конвейерных лент, включ.ающее контактирующую с нерабочей поверхностью ленты накладную плиту, которая установлена между приводным и отклоняющими барабанами и шарнирно связана через прямые и угловые рычаги с рамой конвейера и виброприводом,. /;

,- -... -ч..:: ..: ..:. Y-, ,.

Недостатками этого устройства является то, что при баллистической траектории оторвавшихся от поверх-.. нрсти ленты частиц транспортируемого материала некоторое количество . последних забрасывается на поверхг ность отклоняющего барабана, увлекается им под ленту и припрессовывается к ней, что снижает достигнутьй эффект очистки, особенно при больших скоростях движения конвейерной ленты, Кроме того, при изменяющихся свойствах транспортируемого материала не удается достичь полной очистки рабочей поверхности конвейерной ленты, особенно при транспортировании конвейером сильно увлажненного материала.

Целью изобретения является ло-. вышение эффективности очистки ленты при изменяющихся свойствах трйнсйортируемого материала, . ,. .

.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено рессорами, консольно закрепленными На раме и связанными с угловыми рычагами, отражательной плитой, посредством которой перекрыто расстояние между рессорами, и скрёВкЪвым раб6 чим bpiганом, закрепленным на pedcopax с врзмржнрстзью взаимодействия с рабочей поверхностью ленты. Для обеспечения постоянного прижатия пробкового рабочего органа к ленте

рессоры предварительно деформированы. .

На фиг,1 представлен общий вид устройства для, очистки конвейерных лент, вид сбоку; на фиг.2 - план устройства; на фиг.3 - сечение А-А фиг,1, .

Устройство для очистки конвейерных лент выполнено в виде накладной плиты Г, уста.нЬвленнрй в пролете между приводным 2 и отклоняющим барабанамиv H кйнтйктирующей с нерабочей поверхностью обегающей ветви конвейерной ленты 4, Накладная плита 1 установлена на раме коньейе- , ра 5 посредством шарниров 6 и 7 с . помощью пр.ямь1х 8 и угловых 9 рычагрв. Всё соединения рычагов с наклонной плитой 1 и рамой конвейера 5 вы.полнены в виде резинометаллических шарниров. Оси рычагов с плрскостью крнвейерной енты-4 обра зуют уг(Эл порядка 10-15. Под холостой ветвью конвейерной ленты 4 пере отклоняющим бйрабаном 3 на раме конвейера 5 Ь помощью кронштейнов Ю. закреплены плоские рессоры 11, установленные перпендикулярно плоскости конвейерной ленты 4 и перекрытые по пирйне конвейера отражательной плитой 12, На рессорах 11 закреплен скребковьгй рабочий орган 13, тактирующий с рабочей поверхностью лен.ты и выполненньй в ввде полосы из эластичного материала, установленНой мелзду; двумя пружинящими полосами 14 и 15, опирающимися на поперечную балку 16, связывающую рессоры 1 Полосы выгнуты в сторону прртивойоложную направлению движения ленты с пЬмо)цью винтовых стяжек 17. Винтовые стяжки 17 с помощью пальцев 18 шарнирно закреплены на поперечной балке 16 и входят в прорези или отверстия пружинящих полос 14 и 15, При этом внутренняя полоса 14 в еврей средней части закреплена, а ружная полоса 15 свободно лежит на поперечирй балке 16, Полоса из эластичного материала 13 зафиксирована между полосами 14 и 15 посредстврм гаек 19 и 20, Верхние концы рессор 1 в процессе, сборки предварительно деформированыи соединены с угловыми рычагами 9, Накладная плита 1 с пЬмощью пальца 21 щарнирно соединена с шатуном 22 эксцентрикового вала 23, установленного в подтипникак 24, закрепленных на раме привода 25. Эксцентриковый вал 23 упругой втулоч но-пальцевой муфтой 26 соединен с валом электродвигателя 27 привода. На раме конвейера 5 закреплена воронка 28 для сбора просыпи; . транспортируемого материала.

Устройство работает следуюп йм оёг разом..

Нижняя.ветвь конвейерной ленты 4 после схода с приводного барабана 2 попадает в зону действия с на)кладной плитой 1, взаимодействующей с нерабочей поверхностью конвейерной ленты 4 и совершающей направл енные колебания (показаны стрелками) в плоскости перпендикулярной, плоскости конвейерной ленты 4, передаваемые от эксцентрикового вала 23 через шатун. 22 при вращении электродвигателя 27 привода. Накладная плита 1 совершает при этом плоско-параллель-. ные колебания благодаря параллельному расположению поворотныхрычагов 8 и 9 с амплитудой, равной эксдентриситету эксцентрикового вала 23, При этом конвейерная лента 4 в зоне установки плиты 1 совершает колебания с размахом равным примерно двойной амплитуде, и дополнительные колебания в пролете между накладной плитой и отклоняющим барабаном со значительно большим размахом (порядка 70-80 мм на кромках ленты). Такой режим обеспечивает интенсивное отря- хивание приставших к ленте частиц TpaHcnopTHpyewoyo материала на всей длине ленты в пролете между приводным и отклоняющим барабанами. Причем с увеличением скорости враЩения эксцентрикового вала поток отряхиваемыхВ ленты частиц смещаетбя

к приводному барабану. Траектория частиц - баллистическая с направле-. нием в сторону движения конвейерной ленты. Поток cтpяxивae я lx с конвейерной ленты 4 частиц транспортируемого материала отражательной плитой 12 направляется в воронку 28 для сбора просыпи и объединяется с разгружаемым с конвейера материалом, Додолнительная, контрольная очистка рабочей поверхности конвейерной ленты 4 осуществляется с помощью скребкового рабочего органа 13 взаимодействующего с конвейерной лентой 4, Повьппение эффективности очистки конвейерной ленты 4 достигается благодаря вибрациям как самого скребкового органа 13, кинематически связанного с угловыми рычагами 9, так и конвейерной ленты 4 под воздействием накладной плиты 1. Следует отметить, что на долк скребкового органа прйх одится 1 далёние только оставшихся на поверхности конвейерной ленты загрязняющих ее частиц после обработки ленты с помощью вибрирующей накладной плиты, поэтому работа сил. трения и абразивный износ рабочего органа будут .несравнимы по сравнению с условия- ми эксплуатации обычного скребково- го очистителя, выполняющего основ- ную функцию по очистке ленты. Таким образом, процесс дополнительной очистки конвейерной ленты 4 с помощью скребкового рабочего органа, очистка отражательной плиты 12 и самоочистка скребкового органа интенсифицируется благодаря их установке на рессорах 11 и кинематической связи с общим приводом устройства через угЛовйе рычаги 9. Такая конструкция .обеспечивает колебания отражательной плиты и полосы из эластичного материала еще и в плоскости движения конвейерной ленты 4. Обеспечение постоянного прижатия скребкового рабочего органа к ленте и вoзмoжнoctи колебания рессор достигается предварительной их деформацией в процессе монтажа.

Использование предлагаемой конструкции устройства для очистки конвейерных .лент позволит ПОВЫСИТЕ эффективность Очистки при меняющихся свойствах транспортируемого материала за счет комплексного воздейсвия на конвейерную ленту вибраций в плоскости перпендикулярной, плоскости Лёнтй, обеспечивающих сотрясательную очистку рабочей поверхности, и вибрационно-скребковой очистки, а также позволит уве.личить срок службы скребкового рабочего органа, упростить операцию по его замене,. ;

Использование устройства в целом обеспечит сокращение количества обслуживающего персонала и увеличит сро службы конвейерной ленты за счет лучшей ее очистки и исключения в связи с этим налипания материала на поверхности барабанов и роликоопор. 77 f8 3 7 27 2В 8 as.z 2

1 .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ, включающее контактирующую с нерабочей поверхностью ленты накладную плиту, которая ус'та— новлена между приводным и откло.няю- щим барабанами и шарнирйЬ связана через прямые и угловые рычаги с рамой конвейера и виброприводом, отличающееся тем, что, с целью 'повышения эффективнос*и очистки 'ленты при изменяющихся свойствах транспортируемого материала, оно снабжено рессарами, консольно закрепленными на раме и связанными с угловыми рычагами, отражательной плитой, посредством которой перекрыто расстояние между рессорами, и скреб— ковьм рабочим органом, закрепленным на рессорах с возможностью взаимодействия с рабочей, поверхностью лен'^ ты. . ' •2. Устройство по п.1, о т л и - • чающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного прижатия скребкового рабочего органа к ленте, рессоры предварительно деформированы. ' '(ОСЛ^Zi/c-./