(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ДРЕВЕСИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формирования пакета круглых лесоматериалов | 1980 |
|
SU977333A1 |
Устройство для сортировки лесоматериалов | 1981 |
|
SU1051010A1 |
Устройство для подачи лесоматериалов | 1982 |
|
SU1009940A1 |
Устройство для подачи лесоматериалов | 1983 |
|
SU1162706A1 |
Устройство для разделения материалов | 1986 |
|
SU1371954A1 |
Устройство для центрирования лесоматериалов | 1979 |
|
SU781149A1 |
Установка для раскряжевки лесоматериалов | 1978 |
|
SU704780A1 |
Машина для формирования пакетов из цилиндрических грузов | 1978 |
|
SU738974A1 |
Способ раскряжевки хлыстов | 1981 |
|
SU950520A1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2013333C1 |
1
Изобретение относится к транспортированию и передаче груз.в, в частности к устройствам для передачи древесины с продольного конвейера на поперечный, и может быть использовано в лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности.
Известно устройство для передачи древесины с продольного конвейера на поперечный, включающее подающий продольный конвейер, приемный бункер с торцующей стенкой и приемным поперечным конвейером 1 .
Недостатком данного устройства является то, что при поступлении в бункер передний конец -лесоматериалов под действием гравитации начинает падать раньще, чем задний, и в момент встречи с упором сортимент располагается под некоторым углом к горизонту. После удара об упор нельзя ожидать одновременного падения обоих концов сортиментов на дно приемного бункера и далее - одновременного подхода сортимента к створке бункера и выкатывания на приемный ленточный конвейер, так как створка отклоняется одновременно по всей длине, а пиломатериалы имеют сбег, возможны случаи выпадания лесоматериалов в просвет между створкой и днищем одним концом. Таким образом, после переформирования в поперечной щети не будет строго параллельного расположения сортиментов, а разбег торцов будет значительным, т. е. устройство не гарантирует качества формирования поперечной щети.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для передачи древесины, включающее подающий продольный конвейер, бункер с торцующей стенкой и приемный поперечный конвейер в виде тяговых органов с траверсами, огибающих приводные и установленные в зоне подающего продольного конвейера холостые звездочки 2.
Недостатком известного устройства является применение дополнительных приводных поворотных дисков для удерживания грузов в горизонтальном положении при передаче их на приемный поперечный конвейер. Применение дополнительных приспособлений усложняет конструкцию устройства в целом и снижает надежность его работы.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для передачи древесины, включающем подающий продольный конвейер, бункер с торцующей стенкой и приемный поперечный конвейер в виде тяговых органов с траверсами, огибающих приводные и установленные в зоне подающего продольного конвейера холостые звездочки, последние установлены на разном, по высоте уровне с возможностью выполнения части приемного поперечного конвейера в зоне подающего продольного конвейера с уклоном в сторону торцующей стенки бункера, причем траверсы приемного поперечного конвейера в сечении имеют треугольный профиль.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4.
Устройство для передачи древесины содержит подающий продольный конвейер 1, приемный бункер 2 с торцующей стенкой 3 и приемный поперечный конвейер 4 с холостыми звездочками 5 и ведущими 6. Между продольным конвейером 1 и поперечным конвейером 4 установлен ролик-ускоритель 7.
Холостые звездочки 5 поперечного конвейера расположены в зоне подающего конвейера по высоте на разных уровнях, за счет чего часть конвейера 4, расположенная на выходной позиции продольного конвейера 1, имеет уклон в направлении от последнего в сторону торцующей стенки 3. На тяговых органах поперечного конвейера 4 к нормализованным специальным звеньям 8 посредством болтового соединения 9 закреплены траверсы 10, имеющие в сечении треугольный профиль.
Тяговые органы конвейера перемещаются в направляющие И, расположенными па раллельно плоскости наклона транспортера, соответственно (угол наклона) установлены и холостые звездочки 5.
Устройство работает следующим образом. Сортименты одной или нескольких длин неориентированным потоком перемещаются продольным подающим конвейером 1 в направлении ролика ускорителя 7. За счет больщой скорости вращения последнего сортименты выравниваются параллельно оси конвейера, с ускорением выбрасываются в приемный бункер 2 и, взаимодействуя своим торцом с торцующей стенкой 3, ложатся на поперечный приемный конвейер 4.
Так как часть приемного поперечного конвейера 4, расположенная на выходной позиции подающего конвейера 1, имеет уклон в направлении торцующей стенки 3, то ореспечивается беспрепятственное прохождение сортиментов к торцующей стенке и надежная укладка сортиментов между траверсами 10 конвейера 4.
Кроме того, за счет наклона части конвейера 4 сортименты в процессе перемещения под действием собственного веса надежно выравниваются по торцам стенкой 3, что обеспечивает качественное формирование поперечной щети.
По мере дальнейшего перемещения сортименты занимают горизонтальное положение, так как ведущие звездочки конвейера 4 установлены на одном уровне. Поэтому передача сортимента с приемного конвейера на дальнейшую технологическую операцию не представляет никакой сложности и осуществляется известными средствами.
Таким образом, предложенное конструктивное решение устройства просто в реализации, обеспечивает надежную передачу сортиментов с одного транспортера на другой и повыщает качество формирования поперечной щети.
Формула изоретения
Устройство для передачи древесины, включающее подающий продольный конвейер, бункер с торцующей стенкой и приемный поперечный конвейер в виде тяговых органов с траверсами, огибающих приводные и установленные в зоне подающего продольного конвейера холостые звездочки, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства, холостые звездочки приемного поперечного конвейера установлены на разном по высоте уровне с возможностью выполнения части приемного поперечного конвейера в зоне подающего продольного конвейера с уклоном в сторону торцующей стенки бункера, причем траверсы приемного поперечного конвейера в сечении чимеют треугольный профиль.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 638519, кл. В 65 G 47/53, 1976. - 2. Авторское свидетельство СССР № 787303, кл. В 65 G 47/54, 1978 (прототип).
m
т
ffl y
фиг.2
1D
5-5
/
Ш
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-10-26—Подача