Устройство для подачи лесоматериалов Советский патент 1985 года по МПК B65G47/53 

Од

ю

sl Изобретение относится к области транспортирования и передачи грузов в частности к устройствам для передачи древесины с продольного роликового конвейера на поперечный конвейер, и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности. Целью изобретения является упрощение конструкции и повьшение надеж ности работы при обеспечении качест венного формирования поперечной щети из лесоматериалов различной длин На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - раз рез на фиг.2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг,5 - вид В на фиг.2. Устройство содержит установленны на основании подающий продольный ко вейер 1, приемный поперечный конвейер 2, торцующий 1ЦИТ 3 и размещенны между конвейерами 1 и 2 приводные ролики 4. Подающий продольный конвейер 1 с держит стационарно установленные на раме приводные ролики 5, каждый из которых снабжен приводной звездоч- кой. При этом для надежного рассредоточения многорядного потока лесоматериалов и правильного ориентирования каждого отдельного сортимента число зубьев звездочек подбирается так, чтобы каждый последующий ролик имел скорость вращения большую, чем предыдущий. Рабочая часть роликов .4 и 5 снабжена шипами, рифлениями или другими элементами, обеспечивающими хорошее сцепление с лесоматериалом. Роликоопоры роликов 4 смонтированы -консольно, причем с одной стороны конвейера 1 они выполнены в виде модульных коробок 6с подшипниками 7 для установки неприводных цапф роликов , Между опорными модульными коробками 6 размещены такие же по конфигурации модульные коробки, но без подщипников, не несущие роликов. Кон фигурация модульных коробок (наличие прямоугольных выступов и пазов на стыковочных плоскостях) позволяет легко присоединять их друг к другу в любой последовательности при помощи быстросъемного соединения, так что на месте каждой модульной коробки без ролика может быть установлена модульная коробка 6 с роликом. С другой стороны конвейера 1 установлен редуктор 8, содержащий ряд горизонтально расположенных вал-шестерен 9, последовательно связанных паразитными зубчатыми колесами 10. Шаг установки вал-шестерен равен шагу установки модульных коробок. Одна из вал-шестерен с наружной стороны имеет консольное удлинение ваjia, на котором жестко закреплена звездочка 11. Последняя цепной передачей 12 через натяжную звездочку 13 связана с валом привода 14. Для исключения попадания торцов отдельных сортиментов под последний ролик 4 при формировании щети на столе поперечного конвейера 2 предусмотрен щит 15, который может переставляться вдоль конвейера 1 в ту или иную сторону и фиксироваться в этом положении стопорным приспособлением 16. Конвейер 1 оборудован постоянно установленными на стойках основания бортами 17 и 18, первый из которых имеет длину, равную наибольшей длине конвейера, а другой укороченный, имеет длину, равную наименьшей длине конвейера, и оборудован бортом 19, который выдвигается из борта 18 до уровня последнего ролика 4. Торцующий щит 3 свободно подвешен на раме 20, а ни)кний конец его снабжен амортизирующим элементом 21. Рама 20 может свободно перемещаться на основании с помощью ходового винта 22 и гайки 23, закрепленной на раме, и фиксироваться в определенном положении посредством стопорных элементов 24. При перестановках торцующего щита 3 и щита 15 увеличивается или уменьщается ширина стола поперечного транспортера 2 в соответствии с длиной перерабатываемых сортиментов. Поэтому в интервале перемещения торцующего щита 3 и щита 15 основание для перемещения рамы 20 и гнезда для установки стопорных приспособлений I6 и 24 не должны выступать над плоскостью стола, чтобы не препятствовать перемещению поперечным транспортером щети сортиментов. По этой же причине не должно быть выступов над плоскостью стола и под модульными коробками и роли3n

ками 5. Если при настройке устройства снимаются модульные коробки и соответствующие ролики 4, пространство, ранее занимаемое ими, становится частью рабочей зоны, через которую поперечным транспортером перемещается сформированная из лесоматериалов поперечная щеть.

Быстросъемное соединение модульных коробок выполнено в виде откидных болтов 25.

Торец вала каждой вал-шестерни 9 с одной стороны редуктора открыт и имеет центральное отверстие 26 со шлицами (или с пазом под шпонку). В эти отверстия, служащие второй (приводной) опорой роликов 4, вставляются соответствующие (шлицевые или со щпонкой) приводные цапфы роликов 4.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства между торцующим щитом 3 и роликами 4 устанавливается расстояние, соответствующее длине передаваемых лесоматериалов.

При работе с лесоматериалами минимальной длины взаимное расположение торцующего щита 3 и роликов 4 (т.е. расстояние между щитом 3 и крайним роликом 4) показано на фиг.1. При зтом торцующий щит и крайний (левый) ролик 4 находятся примерно на одинаковом расстоянии от продольной оси приемного поперечного конвейера 2 (с учетом запасов на разброс торцов сортиментов).

После настройки устройства на определенный размер сортиментов вклю27064

чаются приводы подающего продольного роликового конвейера и поперечного конвейера. Лесоматериалы начинают подаваться на конвейер неорис ентированным потоком различной плотности. По мере перемещения роликами конвейера лесоматериалы разгоняются, несколько рассредотачиваются и принимают правильную продольную ориентацию за счет последовательно возрастающей частоты вращения каждого последующего ролика конвейера.

С роликов 4 лесоматериалы, разогнанные до необходимой .скорости движения, свободно перемещаются до торцующего щита и, оседая на приемный поперечный конвейер 2, формируются в поперечную щеть.

Для настройки на максимальную длину передаваемых лесоматериалов снимаются оба ролика 4, все Модульные коробки 6 и щит 15.

При настройке на любой промежуточный размер ролики 4 (один или оба) вставляют в соответствующие отверстия вал-шестерен редуктора, сост 1ковывая при этом необходимое количество модульных коробок 6.

Затем переставляются и закрепляются в соответствующее положение выдвижной борт 19 (для максимальной длины лесоматериалов - не выдвигается), щит 15 и торцующий щит 3 с рамой 20.

Таким образом, предложенная конструкция устройства проста в исполнении, более надежна при эксплуатации и обеспечивает качественное формирование поперечной щети из лесоматериалов различной длины.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕСОг МАТЕРИАЛОВ, включающее установленные на основании продольный подающий роликовый конвейер, приемный поперечньсй конвейер, подвижный тор11 Ш-- ..-- Ш ШОТКЕД цующий щит и размещенные между продольными подающим роликовым конвейером и приемным поперечным конвейером приводные ролики, установленные цапфами в роликоопорах, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьппения надежности работы при обеспечении качественного формирования поперечной щети из лесоматериалов различной длины, роликоопоры выполнены с одной стороны в виде модульных коробок с подшипниками под , последовательно соединенных между собой посредством быстросъемного соединения, а с другой стороны - в виде шестерен- S чатого редуктора, шестерни которого выполнены со шлицевыми отверстиями.

жАJ Я 1 У

t$-4t.«4I

ТгНгиУш Щ

ifKl

17

fii-A пЛернуто

Фиг. 5.

ФигМ MB

15

,15

XXXSVXXX N r XXN

Фиг.5