(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА | 2004 |
|
RU2276656C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА | 1994 |
|
RU2064835C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОЖАЗИТНОГО ЦЕОЛИТА | 2010 |
|
RU2552645C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЖИДКОФАЗНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ ИЗОБУТАНА БУТИЛЕНАМИ В ЕГО ПРИСУТСТВИИ | 2017 |
|
RU2672063C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦЕОЛИТА | 2000 |
|
RU2213055C2 |
Катализатор для алкилирования и диспропорционирования углеводородов | 1973 |
|
SU521007A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2108864C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ДИЭТИЛБЕНЗОЛАМИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2014 |
|
RU2553256C1 |
Микросферический катализатор для повышения выхода бензина каталитического крекинга и способ его приготовления | 2021 |
|
RU2789407C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ, СОСТАВ И ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ NO | 2002 |
|
RU2297278C2 |
Изобретение относится к неорганй-ческой химии, преимущественио к спосо бу получения модифицированных цеолитов , и может быть использовано для получения катализаторов, работающих при высоких температурах в среде водяного пара.
Известен способ получения стабилизированных форм цеолитов путем их гидротерлической обработки 1.
Недостатком способа является то, что стабилизированные цеолиты являются синтетическими, дорогими и их получение имеет сложную технологию, так как способ основан на стабилизации цеолита после практически полного удаления катионов щелочного металла.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения стабилизированного цеолита типа У, по которому проводят ионный обмен с раствором соли аммония при до степени обмена 75-90%, цеолит откывают и нагревают до 200-600 С. После проводят повторный ионный обмен с раствором соли аммония при с целью снижения со- держания щелочного металла до 0,1%. Затем цеолит прокаливают в замкнуiTOM объеме в парах воды до 600800°С 2.
Недостатком способа является сложная технология получения аммонийной формы цеолита - ионный обмен нужно проводить с промежуточным прокаливанием до полного удаления щелочного металла.
10
Цель изобретения - упрощение и
.удешевление способа и повышение тер-.
мостабильности целевого продукта.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ста15билизированного цеолита, включающему двукратную обработку цеолита раствором хлорида аммония при повьшенной температуре с последующим прокаливанием при 600-800°С в среде водяного
20 пара, в качестве цеолита используют природный клинотилолит, а обработку раствором Зслорйда аммония ведут в присутствии соляной кислоты при весовом
соотношении клинотилолит:иН4.С1:НС1 НпО, равном 1: (0,3-1) : (0,2:0,5) : (62510).
Упрощение способа достигается за счет ликвидации стадий промежуточной прокалки, а удетиевление - за счет
30
использования прилюдного сырья. Так как клийот,илолит является кис лотоустойчивым цеолитом, то с целью улучшения процесса Доалюминироваыия к раствору хлористого аммония добавлен рас.твор соляной, кислоты, что дает желаемый, р езультат: после гидротермического прокаливания обработанного указанной смесью клинотилолита получен ультрастабильный образец, который полностью сохраняет кристаллическую структуру после прокалки до 900-950 0, что выше, чем в известном способе. . Способ осуществляется следующим образом. Берут 100 г тонкомолотого природного клинотилолита и обрабатывают раствором, содержащим 26,5 г хлористого аммония и 18,2 г соляной кислоты на ЮОО г воды. Обработку проводят двукратно по 15 мин при температуре кипения воды с постоянным перемешиванием. Отфильтрованный осадок подвергают вторичному ионнс 1у с раствором хлористого аммо5НИЯ, при соотношении 53,5 г хлористо го аммония на 1000 г воды, при тех ж условиях. Отмывают и прокаливают при 700°С в среде водяного пара 2 ч при концентрации паров воды до 100%. Исходная форма1,8 0,7 Не
при
2,0
1,6 1,2
при
14,5 11,8 8,9 Обработанный при ,6 0,9 Не
Таблица
То же
Структура сохраняетсяПолучают стабилизированную форму к ЛИН отило лита. Сохранность структуры контролируют методам рентгеноструктурного анализа. Проверяют рег дратационную способность полученной формы клинотилолита дледУющим образом. Нагревают це олит до 800, 900, и после охлаждения помещгют в эксикатор с целью регидратации до полного насыщения па1юм воды (P/P.s 0,4). После завершения процесса регидратации (7080 ч) вновь проводят полный термический анализ. , Данныепо ремостойкости (Tei mческие свойства клинотилолита приведены в табл. 1. Влияние параметров обработки клинотилолита раствором соли аммония в соляной кислоте и оптимальность выбранных соотношений показаны в табл. 2. Таким образом, предлагаемый способ получения является достаточно простым и дешевым, и полученный данным способом продукт должен выдерживать достаточно жесткие условия регенерации. восстанавли- Структура разрувает шается восстанавли- Структура разрушавает . ется
. «t
r
Ч (S
оо
«
inFH
ъъ
оiH
о
о
о о
о о
1Л
ъ
п
VO
г
о
in «.
« г
го о
in м
о
о
о
о
1988765а
Формула изобретенияэуютприродный клин of и ло лит, а обСпдсоб получения стабилизирован- ведут в присутствии соляной кислоты ного цеолита включающий двукратную при весовом соотношении клинотилообработку цеолита раствором хлорида лит; NH4C1;HC1:H O, равном 1: (0,3аммонйя при повышенной температуре 5 |1):(0,2-0,5):(6-10). с последующим прокаливанием при 600-Источники информации,
в среде водяного пара, о т л и- принятые во внимание при экспертизе чающийся тем, что, с целью 1. Козлов Н.С. и ДР. Ультрастаупрощения и удешевления способа и бильные цеолиты. Минск, 1979, с.8-17. повышения термостабильности целевого 10 2. Рабо Дж. Химия цеолитов и катапродукта, в качестве цеолита.исполь- лиз на цеолитах, 1980, т.1,с. 385.
работку раствором хлорида аммония
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-04-01—Подача