Устройство для контроля гранулометрического состава шихтовых материалов доменной печи Советский патент 1985 года по МПК G01N15/04 

Изобретение относится к черной металлургии,в частности к устройствам контроля работы доменной печи, и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Известно устройство для автомати ческого контроля гранулометрического состава материалов в весовойворонке загрузочного устройства домен ной печи Cl 3. Однако данное устройство, являясь стационарным, может обеспечивать контроль лишь на определенном участке (агрегате) системы подачи материалов, поэтому возможность его использования, особенно при проведе нии всевозможных исследовательских работ, весьма ограничена. Ограничен ная возможность использования этого устройства связана с большой трудоемкостью транспортировки отбираемых проб к устройству, особенно, когда места отборов находятся на значительном расстоянии от устройства. Наиболее близким к изобретению является устройство для контроля гранулометрического состава шихтовых материалов доменной печи, содер жащее сита, многоярусно размещенные на маятниковой платформе, соединенной с рамой, и привод для качания, соединенный с платформой. Привод устройства выполнен в виде дебалансного вибратора, приводимого во вращение электродвигателем 2. Недостатками известного устройства являются низкая точность и сложность конструкции. Цель устройства - повышение точности контроля и упрощение конструк ции. Поставленная цель достигается те что в устройстве для контроля гранулометрического состава шихтовых материалов доменной печи, содержаще сита, многоярусно размещенные на маятниковой платформе соединенной с рамой, и привод для качания, соед ненный с маятниковой платформой, привод для качания выполнен в виде воздушного цилиндра с поршнем и воз духораспределителем, снабженным вил кой, вьтолненной с возможностью вза имодействия с роликом, дополнительно установленном на платформе, тем, что воздушный цилиндр снабжен направляющим патрубком, в котором размещен ползун, соединенный со што 422 ком поршня и маятниковой платформой посредством шатуна, а также тем, что рама выполнена в виде двух параллельно соединенных поперечными перекладинами штанг, а маятниковая платформа снабжена подвесками, выполненными в виде двух П-образных рдмок, размещенных на штанге рамы. . На фиг. 1 изображено предла- .гаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху (без сит); на фиг. 3 - схема лоложения платформы и воздухораспределителя после прямого хода поршня; на фиг. 4 - схе-. ма положения воздухораспределителя после обратного хода поршня; на фиг. 5 - воздухораспределитель, общий вид; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 5. , Устройство для контроля гранулометрического состава шихтовых, материалов доменной печи содержит сита 1, многоярусно размещенные на маятниковой платформе 2, раму 3 и привод 4 для качания. Привод. 4 для качания выполнен в виде воздушного цилиндра 5 с поршнем 6 и воздухораспределителем 7, снабженным вилкой 8, выполненной с возможностью вза1Ф1одействия с роликом 9, установленным на платформе 2. Воздушный цилиндр 5 снабжен направляющим патрубком 10, в котором размещен ползун 11, соединенный со штоком 12 поршня 6 и маятниковой платформой 2 посредством шатуна 13. Рама .3 выполнена в виде двухпарагш.ельно соединенных поперечными перекладинами 14 штанг 15, снабженных П-образными рамками 16 подвески маятниковой платформы 2. Маятниковая платформа 2 выполнена в виде прямоугольной рамки с опорными пластинками 17 на углах, соединена с приводом 4 с помощью поперечной перекладины 18 и подвешена на раме 3 на четырех тягах 19. Платформа 2 и рама 3 изготавливаются из гнутого профиля квадратного сечения размерюм. 30x30 мм. Нижнее сито 1, размещенное непосредственно на платформе- 2, вьшолнено в виде поддона с глухим днищем. Корпуса сит 1 изготовлены из легкого материала и укреплены металлическими уголками 20, являющимися одновременно фиксаторами взаимных поло-

жеший снт 1 на маятниковой платформе 2.

Воздухораспределитель 7 содержит корпус 21 со штуцерами 22, крышку 23 вал 24 с распределительным диском 25, прижимаемым к корпусу 21 пружиной 26

Распределительный диск 25 снабжен глухой дуговой соединительной канавкой 27 и четьфьмя сквозными отверстиями 28, расположенными под углом 60°С.

В корпусе 21 предусмотрены четыре канала с выходами на плоскость стыка с распределительным диском 25j отверстие 29 предназначено для подключения к сети сжатого воздуха, отверстие 30 - для открьшания выхода в атмосферу, отверстия 31 и 32 для прямого и обратного хода привода 4 .

Свободный ход поршня 6 в цилиндре 5 выбирают больше величины рабочего хода так, что обеспечивается полное торможение маятниковой платформы 2 за счет переключения полостей цилиндра 5 на противоположный ход поршня 6 .

Устройство снабжено кранами 33 и 34 для подачи сжатого воздуха и включения привода 4 в работу.

Контроль гранулометрического состава шихтовых материалов доменной печи производят следующим образом.

В районе производства исследоваНИИ вблизи от места отборов выбирают площадку для размещения и закрепления устройства. От имеющейся сети сжатого воздуха с помощью шлангов подводят временную линию сжатого воздуха непосредственно к выбранной площадке. На площадке и на местах отбора проб усиливают освещение с помощью переносных светипьников.

С устройства снимают сита 1. раму 3 с маятниковой платформой 2 переносят на выбранное место и закрепляют к площадке. К выбранной площадке отдельно переносят платформенные весы и сита 1 с соответствующими ячейками. К местам отбора проб переносят пробоотборник и емкости для размещения проб.

Распределитель 7 подсоединяют к линии сжатого воздуха, и на маятниковую платформу 2 устанавливают соот ветствующие сита 1.

С помощью пробоотборника отбирают пробы материалов и помещают их в емкости в соответствии с требованиями стандартов. Пробу из емкости загружают на верхнее сито 1, и открыванием крана 33 соединяют воздухораспределитель 7 с линией сжатого воздуха, при этом устройство работает следуюащм образом.

Привод 4 устройства запускается в работу путем кратковременного открывания пускового крана 34, при этом сжатый воздух поступая, мимо воздухораспределителя 7, в цилиндр 5 обеспечивает прямой ход привода 4, соответственно отклоняет маятниковую платформу 2 от вертикального, нейтрального положения.

Маятниковая платформа 2 в момент отклонения от вертикального положения за счет взаимодействия своего ролика 9 с вилкой 8 воздухораспределителя 7 поворачивает распределительный диск 25 в положение Обратный ход поршня. При этом в воздухораспределителе 7 открываются каналы 29 и 32 для прохода сжатого воздуха из сети через открытый кран 33 в полость обратного хода привода 4 , а полость прямого хода через каналы 31 и 30 соединяется с атмосферой.

В момент обратного хода привода 4 маятниковая платформа 2 за счет взаимодействия своего ролика 9 с вилкой 8 поворачивает распределитель ный диск 25 в обратном направлении на 60° и переводит в положение Прямой ход поршня. В этом положении распределителя 7 сжатьй воздух, поступая через .открытые каналы 29 и 31 в полость прямого хода привода 4, обеспечивает торможение маятниковой платформы 2 с установленными на ней ситами 1.

В момент торможения платформы 2 сита 1 за счет действия сил инерции происходит перемещение кусков материалов пробы относительно решеток сит и их разделение на отдельные фракции

Прямой ход привода 4 с платформой 2 и торможение после него осуществляется аналогично, и в дальнейшем цикл повторяется.

Частота качания маятниковой платформы 2 с ситами 1 регулируется изменением расхода сжатого воздуха с помощью крана 33.

Необходимое число качаний маятниковой платформы 2 с ситами 1 и соответственно время классификации одной пробы выбирают из расчета полного разделения материалов пробы на отделные фракции.

После окончания процесса классификации пробы привод 4 маятниковой платформы 3 отключают закрьшанием крана 33 подачи сжатого воздуха, производят взвешивание фракций материалов в ситах 1 и рассчитывают гранулометрический состав пробы.

Определение гранулометрического состава остальных проб производят аналогично.

Преимуществами предложенного устройства являются хорошая точность определений гранулометрического состава материалов, небольшой вес и небольшие габаритные размеры, соответственно возможность оперативной переноски устройства для контроля на различные участки системы подачи шихтовьк материалов.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержащее сита, многоярусно размещенные на маятниковой платформе, соединенной с рамой, и привод для качания, соединенный с маятниковой платформой, о тличающееся тем, что, с у ff f V ff fff целью повышения точности контроля, и упрощения конструкции, привод для качания вьтолнен в виде воздушного цилиндра с поршнем и воздухораспределителем, снабженным вилкой, вьтолненной с возможностью взаимодействия с роликом, дополнительно установленным на платформе, 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что воздущный цилиндр снабжен направляющим патрубком, в котором размещен ползун, соединенный со штоком поршня и маятниковой платформой посредством шатуна,; 3.Устройство по п. 1, о т л и(Л чающе-еся тем, что рама выполнена в виде двух параллельно соединенных поперечными перекладинами штанг, а маятниковая платформа снабжена подвесками, выполненными в виде двух П-образных рамок, размещенных на штангах вамы. Л7 fS 7 btfZ /

II

J4 7

Г

фаг. 2

2

7е J

/

9 Ю П 12

X

6 5

I

I

32

Фиг 4

2527 26 23