Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи Советский патент 1988 года по МПК G01N15/02 

1821

(Л

00

со

о

СП

9Mi7

ройство работает следующим образом. При включении в работу транспортера 2 пробоотборник 1 отбирает пробу с потока и направляет на верхнюю решетку 4 основного классификатора 3, После полного разделения материалов пробы на отдельные фракции включается система для последовательного взвешивания классифицированных материалов пробы путем поочередного поворота на 120 решеток 4 классификатора 3. Для определения прочности е- лезорудных материалов После классификации пробы под классификатор 3 устанавливается передвижной ленточный конвейер 9, по которому проба загружается в испытательный барабан 5. Испытанная механической обработкой проба направляется в малогабаритный классификатор 27, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике в черной металлургии, предназначено для определения характеристик шихтовых материалов и может быть применено в цветной металлургии. Цель - улучшение конструкции и повышение точности измерений. Уст-

Изобретение относится к измерительной технике в черной металлургии предназначено для определения характеристик шихтовых материалов и может быть применено в цветной металлургии

Целью изобретения является улучшение конструкции и повышение точности измерений,

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - схема положения поворотных решеток классификатора после выгрузки классификационных материалов пробы; на фиг,4 - кинематическая схема открывания затворов накопителя классифицированных материалов пробы.

Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи (фиг,) со держит пробоотборник J, транспортер 2 пробы, классификатор 3, выполненный в виде многоярусных решеток 4, испытательный барабан 5, накопитель 6 пробы с затвором 7, подвешенный на весоизмерительном механизме 8 и выполненный с возможностью подачи пробы в испытательный барабан 5, ленточный конвейер 9, размещенный над накопителем 6 пробы,

Ленточный питатель 9 выполнен передвижным и установлен на направляющих 10 с возможностью захода под классификатор 3 до перекрывания его проходного сечения,

Поворотные решетки 4 классификатора 3 снабжены бортами I 1 j и размещены на отдельных рамках 12, подвешенных при ПОМО1ЦИ тяг 13 па неподвижном корпусе 14 и соединенных с приводом 15 для их качания. Приводы J6 для поворота решеток 4 размещены на раме и соединены с решетками 4 при помощи шарнирных передач I7,

Пад классификатором 3 размещен накопитель J8 исходной пробы с затвором 19, Накопитель выполнен в виде подвешенного на весоизмерительном механизме 20 бункера, а затвор выполнен в виде ленточного малогабаритного питателя 19.

Лента малогабаритного питателя 19 при неподвижном i состоянии служит как затвор, а в момент своего движения вьтолняет функцию дозатора. Величина Дозировки материалов пробы регу лируется изменением скорости движения ленты питателя J9 и измерением положения заслонки 21, установленной на стенке нижней горловины бункера накопителя J8,

Аналогичную функцию выполняет и передвижной ленточный конвейер 9, при этом роль накопителя классифицированных материалов пробы выполняет ниж- няя часть 22 корпуса J4 классификатора 3, имеющая свою регулирующую заслонку 23,

Для формирования узкого тонкого слоя классификационных материалов на ленте питателя 9 на ней может быть дополнительно размещен ряд направляющих пластин.

Под классификатором 3 установлен накопитель 24 классифицированных ма-, териалов с затвором 25, подвешенный на весоизмерительном механизме 26,

Для повышения точности определения прочности железорудных материалов при небольшой массе пробы, подвергаю-

nujHCH механическоГ обработке, под ис iii.ri ai е.чьньм ба15Ябапом 5 установлен дополнительный классификатор 27 с поворотными решет камн 28, а под ним размете малогабаритный накопитель 29 пробы с затвором 30, подвешенный на весоизмерительном механизме 3i.

Над испытательным барабаном 5 установлена приемная воронка 32 с пере кидным шибером 33, имеющим привод и служаишм для направления материалов 1171и в барабан 3 или на конвейер возврата .

Устройство для испытат{ия шихтовых материалов доменной печи работает слдующим образом.

Нажатием кнопки на пульте управления устройством дается команда на определение гранулометрического со- става железорудных материалов, при этом включается в работу транспортер 2, пробоотборник 1 отбирает пробу с потока и направляет в накопитель 18, подвешенный на весоизмери- тельном механизме 20, Режим работы пробоотборника 1 выбирается таким, чтобы масса отобранной пробы бььта достаточно представительной, например 200±10 кг.

Включается в работу привод 13 для качания решеток 4 классификатора 3 и набранная проба из накопителя 18 при помощи его питателя 19 подается на верхнюю решетку 4 классификатора таким образом, чтобы основная масса пробы к моменту окончания загрузки е последних порций была отделена от

крупных фракций. Это необходимо для

избежания переполнения верхней решетки 4 классификатора 3 материалами пробы.

Привод 15 для качания решеток 4 классификатора 3 продолжает работать до полного разделения пробы на отдельные фракции. Время классификации пробы зависит от ее массы и в основном определяется эффективностью работы нижней решетки 4 классификатора 3, так как мелкие фракции материалов трудно поддаются разделению.

После полного разделения материалов пробы на отдельные, фракции привод 13 качания решеток 4 классифицирует материалы пробы.

Самая мелкая фракция пробы после ее классификации сразу оказывается в накопителе 24, подвешенном на песоизмерительном механизме 26, регистрация ее веса производится бет дополнич-ельных операций.

После взвеи1ивания с:амой мелкой фракции пробы она из накопителя 24 сбрасывается на транспортер возврата открыванием затвора 23. Затвор 23 при открьщании поворачивается на 90 и устанавливается в вертикальное положение (фиг.4}. Это необходимо для полного освобождения накопителя 24 от мелкой пьпевидной фракции материалов, склонных к прилипанию к стенкам накопителя 24 и затвора 23. Для приема очередной фракции пробы в накопитель 24 его затвор 23 снова закрывает ся.

Следующая фракция пробы подается в накопитель 24 поворотом на 120 нижней решетки 4 классификатора 3, при этом для ее полной выдачи кратковременно вко ючается привод 15 для качания решеток 4 (фиг.З).

Регистрируется вес фракции пробы и она из накопителя 24 сбрасывается на транспортер возврата открыванием затвора 23.

Подача остальных фракций пробы в накопитель 24 и регистрация их веса производятся ана чогично.

После взвешивания всех фракций пробы решетки 4 классификатора 3 поворачиваются еще на 60 и устанавливаются в горизонтальном, рабочем положении .

Для определения прочности железорудных материалов производится дополнительный отбор пробы и ее классификация. После полного разделения дополнительной пробы на отдельные фракции под классификатор 3 по направляющим JO передвигается ленточный питатель 9 до полного перекрывания проходного сечения классификатора З.При этом передвижной ленточный питатель 9 совместно с нижней частью 22 корпуса 14 классификатора 3 за счет поочередного поворота его решеток позволяет отдельно дозировать каждую фракцию пробы.

Включается привод для перемещения ленты питателя 9 и поворотом на 120 нижней решетки 4 классификатора 3 на ленту питателя 9 подает ся фрлкг.ия материалов, подлежащая дозировке, для подачи в испытательный барлПан 3. Для полной вьп руяки MaTei na. ioB определенной фракции с г-сшетки краткорремеи но включаемся пряяод J S /тля качания решеток А,

Дозировка каждой ф15акиии материалов производится отдельно из расчета получения общей пробы определенной массы и гранулометрического состава согласно требованиям стандартов.

Дозируемые материалы поступают в накопитель 6, подвешенный на весоиз- мерительном механизме 8. При достижении заданног о веса фракции пробы в накопителе 6 привод ленты питателя 9 автоматически останавливается. Набранная фракция пробы из накопителя 6 открыванием его затвора 7 загружается в испытательный барабан 5, а остальные материалы фракции сбрасываются на транспортер возврата за счет переключения шибера 33 приемной во- ронки 32 и поворотного включения привода ленты питателя 9.

После полного освобождения классификатора 3 и ленты питателя 9 от остатков фракции поворотом на J30 следующей решетки 4 классификатора 3 на ленту питателя 9 подается очередная фракция пробы, подлежащая дозировке для подачи в испытательный барабан 5. Для полной выгрузки материалов фракции пробы с решетки 4 кратковременно включается привод 15 для качания решеток 4.

Дозировка этой и следующих фракций, подача их в испытательный барабан 5 и освобождение классификатора 3 и ленты питателя от остатков материалов производится аналогично.

После загрузки последней фракции

нробы в испытательный барабан 5 включается привод для его вращения, классификатор 3 освобождается от остатков материалов и его решетки 4 устанавливаются в горизонтальном рабочем положении, а передвижной ленточ- ньй питатель 9 выводится из-под классификатора 3.

Число оборотов испытательного барабана 5 и, соответственно, время механической обработки пробы задаются согласно требованиям стандартов.

После окончания процесса механической обработки проба из испытательного барабана 3 О1крыван11е.м его крышки напрагзляется и дополнительный клас- сификатор .- 7, и кс.орчм предварительно включав 14 я Hjunioa гля качания ре- 111 с то к й .

j 0

5 д

5

0

5

5

0

Привод для качания решеток 28 малогабаритного классификатора 27 продолжает работать до полного отделения от пробы мелких ее фракций, обраэую- ищхся при механической обработке пробы в испытательном барабане 5,

Самая мелкая фракция пробы после ее классификации сразу оказывается в малогабаритном накопителе 29, подвешенном на весоизмерительном механизме 31, поэтому регистрация ее веса производится без дополнительных операций. Подача остальных фракций пробы в накопитель 29 для взвешивания осуществляется путем поочередного поворота рещеток 28 малогабаритного классификатора 27.

После окончания процесса взвешивания всех фракций пробы накопитель 29 освобождается от материалов пробы, а решетки 28 малогабаритного классификатора 27 устанавливаются в горизонтальном, рабочем положении,

По данным гранулометрического состава пробы до и после ее механической обработки в испытательном барабане 5 вычисляют коэффициент дроби- мости и другие показатели прочности.

Достоинствами предлагаемого устройства являются высокая точность определения гранулометрического состава и прочности железорудных материалов, простота конструкции и надежность его работы, отсутствие ручного труда при испытании материалов и пригодность устройства для полной автоматизации процесса испытания материалов .

Применение устройства для испытания щихтовых материалов доменной печи позволяет повысить оперативность и точность контроля, одновременно принимать меры для стабилизации качества сырья, что благоприятно отразится на ровности хода печи.

Формула изобретения Устройство для испытания шихтовых материалов доменной печи, содержащее пробоотборник, транспортер пробы,основной классификатор, испытательный барабан, накопитель пробы с затвором в виде ленточного конвейера, о т л и чающееся тем, что, с целью улучшения конструкции и повышения точности измерений, устройство снабжено дополнительным классификатором, при этом основной и дополнительный классификаторы выполнены в виде многоярусных решеток с бортами, решетки которых размещены на отдельных рамках, заключены в корпуса и соединены с приводами их поворота и качания.

22

Фиг. 2

Г.

« ч II

м. II

а ленточньй конвейер выполнен передвижным и установлен на направляющих с возможностью захода под основной классификатор до перекрывания его сечения.

22

Г.

Фиг.З

ч II