(54). УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУБКИ ОТХОДОВ ВОЛОКОН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для рубки ворса | 1978 |
|
SU777104A1 |
Способ изготовления марлевых бинтов и агрегат для его осуществления | 1990 |
|
SU1772064A1 |
Линия изготовления плитных материалов | 1986 |
|
SU1423388A1 |
Устройство для резки волокнистых материалов | 1981 |
|
SU996536A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ | 1995 |
|
RU2054354C1 |
Способ изготовления ворсового нетканого материала и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1768685A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ОТХОДОВ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2277469C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2090668C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ К ВТОРИЧНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201815C2 |
Устройство для транспортировки и переработки отходов камвольно-прядильного производства | 1990 |
|
SU1784672A1 |
Изобретение относится к текстильНой промыишенности, в частности к оборудованию для получения ворса из отходов волокон.
Известно устройство для рубки отходов волокон, со,держа1цее смонтированную перед ножевым механизмом проходную камеру и средство для прессования и подачи отходов волокон к ножевому механизму f
К недостаткам известного устройства относится то, что максимальное уплотнение волокнистой массы осуществляется не в зоне рубки, а в зоне действия толкателя средства подачи, при этом наличие больших сопротивлений перемещению спрессованной волокнистой массы о неподвижные стенки камеры обусловлива от неоправданные потери мощности. Кроме того, периодичность загрузки отходов волокон в известное устройство ограничивает его производительность.
Цель изобретения повышение производительности и снижение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что Е устройстве для рубки отходов волокон, соАержгщем смонтированную перед ножевым механизмом проходную
камеру и средство для прессования и подачи отходов волокон к ножевому механизму, проходная камера выполнена сужающейся с наклонной верхне1й стенкой в направлении перемещения отходов волокон и имеет неподвижный съемник отходов волокон, а средство для прессования и подачи отходов волокон включает два ленточных транспортера, размеченных в плоскостях верхней и нижней стенок проходной камеры, при этом съемник выполнен в виде воронки, сопряженной с рабочими ветвями транспортеров.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1} на фиг.З - разрез Б-В на фиг.1.
Устройство для рубки отходов во20локон содержит ножевой механизм 1/ проходную камеру 2, средство 3 для прессования и подачи отходов волокон и бункер 4 для загрузки отходов волокон, смонтированные на станине 5,
25
Ножевой механизм 1 включает маховик 6 с установленными на нем ножа,мй 7.
Средство 3 для прессования и подачи отходов волокон включает два
30 ленточных транспортера: верхний 8, установленный наклонно, и нижний 9 - горизонтальный. Транспортеры 8 и 9 передачей 10 кинематически связаны между собой ,и с электроприводом 11. Рабочие ветви 12 и 13 транспортерод 8 и 9 опираются на роликовые батареи 14 и 15. Камера 2 имеет съемник 16 отходо волокон, выполненный в виде плоской, воронки, сопряженной с рабочими ветвями 12 и 13 транспортеров. На выходе из камеры 2 неподвижно смонтирован нож 17, по режущей кромке которого скользят режущие кромки ножей 7 вращающегося маховика 6. Устройство для рубки отходов волокон работает следующим образом. В бункер 4 непрерывно загружаются отходы волокон. Включают привод ножевого механизма 1 и привод 11 ленточных транспортеров 8 и 9. Отходы волокон захватываются непрерьшно движущимися лентами 12 и 13 транспортеров, уплотняются и в спре сованном виде подаются к съемнику 16 отходов волокон, который направляет, спрессованную Maccsj; ; к ножевому механизму , где от спрессованной массы отходов волокон отрезается слой определенной толщины, рассыпающийся на отдельные ворсинки. Длина ворсинок регулируется скоростью движения транспортерных лент и частотой вращения маховика 6 ножевого механизма 1. Предлагаемое устройство для рубки отходов волокон обеспечивает по срав нению с прототипом большую производи тельность за счет непрерывности про-Jцесса подачи и прессования волокон и минимальные затраты мощности за счет равномерного уплотнения волокнистой массы по мере ее подачи в зону рубки. Устройство может быть использовано для получения ворса из отходов волокон для последующего изготовления ворсовых изделий. Формула изобретения Устройство для рубки отходов волокон, содержащее смонтированную перед ножевым механизмом проходную камеру и средство- для прессования и подачи отходов волокон к ножевому механизму, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, проходная камера выполнена сужающейся с наклонной верхней стенкой в направлений перемещения отходов волокон и имеет неподвижный съемник отходов волокон, а средство для прессования и -подачи отходов волокон вк-лючает два ленточных транспортера, размещенных в плоскостях верхней и нижней стенок проходной камеры, при этом съемник выполнен в виде воронки, сопряженной с рабочими ветвями транспортеров . Источники информации, принятые во внимание при экспертиза 1. Авторское свидетельство СССР 777104, кл. D 04 Н 11/00, 1978 (прототип).
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1981-06-26—Подача