связанный посредством зубчатой пары
12через редуктор с регулируемым электродвигателем, тянущий барабан
13с электроприводом для перемещения тяговой нити 14, направляющий ролик 15 для подачи нити 14 и ворсоформирующий элемент 16. Обмотчик 11 представляет из себя корпус 17 с диском 18, на котором укреплены бобины 19 с ворсообразующей нитью 20, Нити 20 в кольцах 21 съемника 22 формируются в ворсообразующие жгуты
23, которые, проходя через гребенки 24, закрепленные на стойке 25, образуют на ворсоформирующем элементе 16 ворсовую ленту 26, в виде спиралей из нитей 20. Ворсоформирующий элемент 16 состоит из двухъярусного плоского транспортера 27, образованного бесконечной тяговой нитью 14, которая проходит в пазах корпуса 28 через направляющие ролики 29,установленные также в пазах корпуса 28. Ворсоформирующий элемент 16 расположен по касательной в оправке 3 и соприкасается с основой 4 своей крайней точкой.
Устройство работает следующим образом.
Тяговая нить 14 огибает тянущий барабан 13, проходит через отверс, тие в каретке 7, опорном штыре 9, через направляющий ролик 15 и, проходя по роликам 29 и пазам корпуса 28 ворсоформирующего элемента 16; образует двухъярусный транспортер 27 и возвращается к тянущему барабану 13. Обмотчик 11, вращаясь вокруг опорного штЬря 9, наматывает на вухъярусный транспортер 27 ворсоформирующего элемента 16 по спирали гуты 23 ворсообразующих нитей 20, которые сматываются с бобин 19 и формируются в кольцах 21 съемника 22. ем самым на ворсоформирующем элеенте 16 формируется ворсовая лента 26, которая перемещается транспортером. 27 до соединения витков ворсовой ленты 26 с основой 4. Затем витки ворсовой ленты 26 сходят с транспортера 27 и оказываются внедренными в клеевой подслой основы 4, которая, находясь на секторной оправке 3, совершает вращательное движение,наматывая на себя ворсовую ленту 26, и поступательное движение за. счет перемещения секторов оправки, обеспечивая тем самым спиральную укладку ворсовой ленты. Регулировка начального положения каретки 7 осуществляется с помощью направляющих кронштейнов 6 и оправки 3.
В предлагаемом.устройстве сформированная на ворсоформирующем элементе ворсовая -лента сохраняет первоначальный вид до момента скрепления ворса с основой. Вследствие этого
устройство позволяет получать ворсовые нетканые материалы в виде рукавов с ворсом из любого волокнистого материала значительной плотности с высокой степенью регулярности структуры ворса. Устройство позволяет также получать ленты с ворсовой поверхностью.
Формула изобретения
Устройство для изготовления ворсового нетканого материала, содержащее Ворсоформирующий элемент, обмотчик, транспортирующее средство для основы. Отличающееся тем, что, с целью расширения ассортимента изделий и повышения их качества, Ворсоформирующий элемент содержит двухъярусный транспортер, бесконеч0 ный .тяговый орган которого представляет собой нить.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
5 № 107736, кл. D 04 Н 11/04, 1956. П 18 J 19 20 21 Itjg 16 . / 2S 28 /J //yv///
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления ворсового нетканого материала | 1987 |
|
SU1476019A1 |
Способ изготовления ворсового нетканого материала и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1768685A1 |
Устройство для изготовления ворсового нетканого материала | 1980 |
|
SU1040002A2 |
Устройство для изготовления ворсового нетканого изделия | 1987 |
|
SU1476020A1 |
Устройство для изготовления ворсового нетканого материала | 1981 |
|
SU986988A1 |
Устройство для изготовления ворсового нетканого изделия | 1990 |
|
SU1784689A1 |
Устройство для изготовления ворсового нетканого изделия | 1990 |
|
SU1784690A1 |
Устройство для изготовления ворсовой ленты | 1989 |
|
SU1638230A1 |
Способ изготовления эластичной оболочки с ворсовым покрытием | 2023 |
|
RU2819057C1 |
Способ изготовления нетканого ворсового изделия | 1990 |
|
SU1784691A1 |
Авторы
Даты
1983-01-15—Публикация
1978-07-11—Подача