Конусная дробилка Советский патент 1983 года по МПК B02C2/10 

Описание патента на изобретение SU990292A1

(54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Похожие патенты SU990292A1

название год авторы номер документа
КОНУСНАЯ ГИРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА 1972
SU335002A1
Конусная дробилка 1981
  • Королев Петр Петрович
SU990293A1
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА 2004
  • Варенов Александр Сергеевич
  • Алехин Алексей Глебович
  • Немытов Рудольф Викторович
RU2271866C1
Конусная дробилка 1967
  • Ивачев Леонид Михайлович
SU939067A1
Конусная дробилка 1978
  • Клушанцев Борис Васильевич
  • Сперанский Генрих Александрович
  • Варенцов Владимир Иванович
  • Логак Лев Иосифович
SU716587A1
Устройство для защиты от перегрузок привода конусной дробилки 1982
  • Кусков Анатолий Алексеевич
  • Крюков Анатолий Александрович
  • Войцеховский Юрий Францевич
  • Синогин Николай Васильевич
SU1069854A1
Конусная дробилка 1980
  • Штепа Валерий Петрович
  • Гене Валерий Мечиславович
SU936994A1
Конусная дробилка 1982
  • Гохберг Михаил Маркович
  • Болотин Михаил Айзикович
SU1044327A1
Конусная дробилка 1960
  • Рундквист К.А.
SU135331A1
Корпус конусной дробилки 1977
  • Калюнов Геннадий Александрович
  • Колотыгин Юрий Иванович
SU619202A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 292 A1

Реферат патента 1983 года Конусная дробилка

Формула изобретения SU 990 292 A1

1

Изобретение относится к дроблению различных материалов и может быть использовано во многих отраслях народного хозяйства, в частности в горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов.

Известна конусная дробилка, содержащая вертикально установленную станину с кольцевым верхнимфланцем и регулировочное опорное кольцо на фланце станины, на котором располагается неподвижный конус.

Подвижный конус, совершающий гирационное движение внутри станины, образует с неподвижным конусом рабочую камеру. Упругая система,. прижимающая опорное кольцо к фланцу станины, содержит ряд винтовых пружин, расположенных по периферии станины. Регулировка щели дробилки при очистке дробящей камеры осуществляется рядом гидродомкратов, установленных между фланцем и кольцом в гнездах между пружинами, путем подъема кольца совместно с неподвижным конусом 1.

Недостатком указанной дробилки является наличие сил трения, возникающих

по поверхности сопряжения неподвижного конуса с корпусом дробилки, которые приводят к заклиниванию во время регулирования щели при перемещении, а также сложность конструкции, обусловленная большим 5 числом элементов конструкции.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конусная дробилка, содержащая корпус с наружным неподвижным конусом и образующий с ним камеру дробления внутренний с возможностью вертикального перемещения дробящий конус с приводным валом. Внутренний конус жестко соединен с поршнем рабочего гидроцилиндра, расположенного в корпусе дробилки.

Кроме того, дробилка оборудована пневмосистемой с силовым цилиндром, образуя регулировочный блок, в который входят контрольные управляющие электромагнитные клапаны с индуктивным датчи ком, срабатывающим при увеличении нагрузки в камере дробления. Возрастание нагрузки приводит к увеличению электрического тока в электродвигателе дробилки, вызывающего срабатывание датчика 2. Сигнал от датчика приводит в действие силовые цилиндры пневмосистемы, вызывающие перемещение порщня рабочего гидроцилиндра, что увеличивает разгрузочную щель. Оборудование конусной дробилки указанной регулирующей системой усложняет конструкцию дробилки. Целью изобретения является упрощение конструкции. Указанная цель достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей корпус с наружным неподвижным конусом и образующий с ним камеру дробления внутренний с возможностью вертикального перемещения дробящий .конус с приводным валом, внутренний дробящий конус и его приводной вал выполнены с противолежагшми вертикальными пазами, нри этом пазы снабжены размещенными по их высоте телами качения, а внутренний конус подпружинен относительно приводного вала. На фиг. 1 изображена конусная дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 (расположение тел качения в вертикальных пазах). Дробилка состоит из корпуса I с неподвижным конусом 2, внутри которого размещен дробящий конус 3, установленный на приводном валу 4 с зазором для обеспечения перемещения конуса вдоль оси вала. Между подвижным дробящим конусом 3 и валом 4 установлены тела качения 5 в полостях, образованных пазами 6 подвижного конуса и пазами 7 вала, параллельных оси вала. Пружиной возврата 8 подвижный дробящий конус прижимается к упору 9 вала. Конусная дробилка работает следующим образом. При попадании недробимого тела в камеру дробления между конусами 2 и 3 возникает распорное усилие. Когда вертикальная составляющая распорного усилия превысит предварительную затяжку пружины возврата 8, подвижный вращающийся конус 3 переместится вдоль своей оси вверх, пе рекатываясь по телам качения D вдоль зов 6 и 7 относительно вала 4. При этом расстояние между образующими конусов увеличится и недробимые тела удаляются из рабочей камеры, что предотвратит заклинивание мащииы. После этого вращающийся конус 3 под действием пружины возврата 8 возвратится в исходное положение до упора 9 на валу, перекатываясь в обратном направлении по телам качения. При вращении вала набор тел качения играет роль щпонки, с помощью которых увлекается во вращение и вращающийся конус З. Предлагаемая конусная дробилка за счет размещения тел качения между валом и вращающимся конусом позволяет снизить усилие, необходимое для перемещения конуса при регулировке щели, и сохранить относительное расположение для выполнения требований к размеру щели. При соответствующем подборе жесткости пружины возврата процесс регулирования щели может осуществляться автоматически. Упрощение конструкции достигается за счет исключения элементов регулирования, связанных с наружным конусом. Формула изобретения Конусная дробилка, содержащая корпус с наружным неподвижным конусом и образующий с ним камеру дробления внутренний с возможностью вертикального перемещения дробящий конус с приводным валом, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, внутренний дробящий конус и его приводной вал выполнены с противолежащими вертикальными пазами, при этом пазы снабжены размещенными по их высоте телами качения, а внутренний конус подпружинен относительно приводного вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3985308, кл. 241-215, 1976. 2. Патент Великобритании № 1517963, кл. В 2 А, 1978 (прототип). 2

Фиг.7

А - Л 1

SU 990 292 A1

Авторы

Королев Петр Петрович

Даты

1983-01-23Публикация

1981-07-27Подача