Способ прессования длинномерных изделий из порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F3/02 B22F3/24 

(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий из порошка.

Известен способ прессования порошковых материалов в металлических матрицах, включающий дозировку шихты, загрузку ее в пресс-форму, прессование и последующую выпрессовку 1.

Недостаток способа заключается в неравномерной плотности получаемых изделий вследствие отрицательного влияния трения порошка об элементы пресс-формы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ прессования длинномерных изделий, включающий приготовление смеси, загрузку ее в пресс-форму, прессование, выпрессовку и обработку изделий тепловым потоком 2.

Недостатком известного способа является низкая производительность процесса, что обусловлено длительностью сушки изделий после прессования. Кроме того, проведение выпрессовки и транспортировки к месту сушки сопряжено с увеличением количества бракованных изделий (появление трещин, разрушение изделий и т. п.), что обусловлено низкой сырой прочностью изделий.

Целью изобретения является повышение производительности процесса, улучшение качества изделий и снижение брака. 5Для достижения поставленной цели согласно способу прессования длинномерных изделий из порошка, включающему приготовление смеси, загрузку ее в пресс-форму, прессование, выпрессовку и обработку тепловым Q потоком, обработку тепловым потоком проводят одновременно с выпрессовкой, причем величину теплового потока выбирают прямо пропорциональной скорости выпрессовки.

Способ осуществляют следующим образом.

15

Прессуемую смесь порощка с добавками клеящих веществ (например, поливинилового спирта) засыпают в .матрицу и методом встречного перемещения матрицы и пуансона-иглы осуществляют пресс уплотнения по20рошка до заданных размеров или плотности изделия. Затем снимают .упоры и начинают процесс выпрессовки изделия. Одновременно с выпрессовкой изделие обрабатывают тепловым потоком (например, потоком нагретого воздуха). Величину удельного теплового потока подбирают таким образом, чтобы в процессе выпрессовкиизделия успевала проходить полимеразация клеящих добавок, про ходящих через зону тепловой обработки. При этом с увеличением скорости выпрессовки соответственно необходимо увеличивать мощность теплового потока.

Пример. Порошок нержавеющей стали марки Х18Н9 с 3 вес. % поливинилового спирта засыпают в матрицу пресс-формы и формуют трубчатое изделие размером 040 X X 34X400 мм методом подвижной иглы до средней относительной плотности 60%. После достижения заданной плотности изделия освобождают от упоров опорную втулку и начинают выпрессовку изделия. Скорость выпрессовки в начальный момент составляет 2 м/мин. Одновременно с началом выпрессовки осуществляют обдув выпрессованной части изделия, потом нагретого в калорифере воздуха. Величина удельного теплового потока в начальный момент выпрессовки составляет . По мере выпрессовки скорость выхода изделия из матрицы увеличивалась и в конечный момент выпрессовки составляет 2,8 м/с. В соответствии с увеличением скорости выпрессовки плавно увеличивают величину удельного теплового потока, которая в конечный момент выпрессовки составляет .

Увеличение удельного теплового потока осуществляют за счет увеличения температуры потока нагретого воздуха и повышения скорости его движения. Выпрессованное длинномерное изделие обла.а,ает «сырой прочностью, достаточной для снятия его с оправки и транспортировки к месту спекания без дополнительной сушки после процесса выпрессовки. Сразу после выпрессовки изделие снимают с пуансона-иглы и проводят измерения прочности на сжатие но общепринятой методике на гидравлическом прессе усилием 50 тс.

Для сравнения проводят измерения прочности образцов, полученных известным способом. Прочность на сжатие образцов, полученных известным способом, составляет 4,0 кг/см2, а при использовании предлагаемого способа - 5,0 кг/см (значения даны по результатам трех измерений каждой группы образцов).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить прочность на сжатие в среднем на 18%, что приводит к повышению качества изделий и снижению количества бракованных изделий за счет уменьшения трещинообразования при сниятии изделия с пуансона.

Кроме этого, предлагаемый способ позволяет снимать изделие с пуансона сразу по окончании выпрессовки, что сокращает время цикла прессования и повышает производительность процесса. Время цикла прессования сокращается с 6 до 2,5 мин.

Формула изобретения

Способ прессования длинномерных изделий из порошка, включающий приготовление смеси, загрузку ее в пресс-форму, прессование, выпрессовку и обработку тепловым потоком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, улучщения качества изделий и снижения брака, обработку тепловым потоком проводят одновременно с выпрессовкой, причем величину теплового потока выбирают прямо пропорциональной скорости выпрессовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 с. 127-128.