Устройство для прессования изделий из порошка Советский патент 1984 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для изготовления длинномерных изделий прессованием металлического иорошка. Известно устройство для прессе.вания порошка, содержащее матрицу, пуансоны и силовой привод одного из пуансонов Cl. Недостатком данного устройства является отсутствие возможности из|Готовления длинномерных изделий,обу словленное наличием трения порошка по поверхности матришз. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемсму результату является устройство для прессования изделий из порошка, содержащее матрицу, пуансон-иглу, упорно-выходной узел и силовой привод. При этом привод пуансона-иглы /выполнен, в виде толкателя, связанного с г.идроцилиндром t23. Однако это устройство характеризуется незначительностью длины- прес суемого изделия,а также низкой надежностью в работе, что обусловлено потерей устойчивости толкателя к изги бу при изготовлении изделий больш( длины. Цель изобретения - увелт1ение длины прессуемого изделия и повышение надежности работы устройства. Поставленная цель достигаете т® что.г устройстве для прессования изделий из порсяака, содержащ «1 матрицу пуансон-иглу, упорно-выходной узел и силовой привод, хвостовая часть пу . ансона-иглы выполнена в виде двусторонней зубчатой рейки, кинематически связанной с силовым приводо, при этом ПРИВОД выполнен в виде реверсивного электродвигателя с зубчатьми колесами. На фиг. 1 показана схема устройства/ на фиг. 2 - то же, вид сверху, Устройство состоит из матрищл 11 пуансона-иглы 2, упорно-выходного узла, вьшолненного в виде опорноцентрирующей втулки 3, силового привода в виде зубчатых колес 4, реверсивного электродвигателя 5, редуктор 6 и муфты 7. Хвостовая часть пуансо а-иглы 2 представляет собой двустороннюю зубчатую рейку 8.Пара зубчатых колес 4 входит в зацепление с рейкой 8 и позволяет преобразовать вращательное движение электродвигателя 5 в возвра но-поступательное движение пресс-ииструмента (пуансона-иглы 2) . При этсм зубчатые колеса 4 и рейка 8 могут быть . выполнены с прямыми, косыми или шевронными зубьями (в зависимости от.пе редаваемого усилия ). Зубчатые колеса установлены.так, что ось их вращения расположена на минимально возможнс .расстоянии от торца матрицы, например на расстоянии D/2, где D - диаметр окружности выступов зубчатого колеса. При таком расположении колес точка приложения усилия к пресс-инструменту находится на минимальном расстоянии от прессующего торца пуансона-иглы, что сокращает длину инструмента, работающую на сжатие и изгиб, и, следовательно, повышает устойчивость пуансонаиглы к изгибу. А это позволяет увеличить усилие прессования и длину получаемого изделия, так как прессинструмент становится более устойчивым при увеличении длины изделия.Это же повышает надежность работы устройства, так как уменьшается вероятность поломки пресс-инструмента. Для предотвращения поломки зубьев в зубчатом зацеплении при значительных усилиях прессования возможна устаиовка нескольких пар зубчатых колес одновременно. Реверсивный электродвигатель позволяет осуществлять как движение прессования и выпрессовки изделия, так и возврат пуансона-Иглы 2 в исходное положение. Редуктор 6 служит для увеличения крутящего момента электродвигателя и регулирования скорости движения пуансона-иглы 2. Муфта 7 предохраняет устройство от поломки при перегрузках. Матрица 1 упирается в постоянные упоры (например, в станину устройства J, а опорно-центрирующая втулка 3 - в съемные либо выдвижные упоры (постоянные, съемные и выдвижные упоЕ&1 на обозначены Устройство работает следующим образом. В исходном положении пуансона-иглы 2 в полость матри1№1 1 засыпается порошок, например, при псмощи шнеко- . вого питателя (не показаны), после чего устанавливается опорно-центрирующая втулка 3. Затем включают силовой привод устройства и путем поступательного движения пуансона-иглы 2 прессуют порошок до требуемой величины. После удгшения упора опорно-центрирующей втулки 3 при дальнейшем движении пуансона-иглы 2 происходит вьшрессовка изделия из матрицы 1 Изделие снимают с пуансона-иглы и отправляют на дальнейшую обработку (сушку, спекание и т.д./, после чего включают реверс электродвигателя 5 силового привода и возвращают прессинструмент в исходное положение. Цикл прессования закончен. Использование изобретения обёсп ечивает по сравнению с известным у-стройством увеличение длины прессуемого изделия V повьааение надежности

работы устройства, упрощение его конструкции. Кроме того, устройство позволяет прессовать изделия большей плотности, а также заготовки из трудиодеформируемых порошков. Простота конструкции значительно облегчает монтаж и регулировку устройства. Например, при изготовлении с помощью

предлагаемого устройства изделий типа пористых трубок из порошка нержавеющей стали с внутренним диаметром 34 мм и наружным диаметром 40 мм длину изделий можно, увеличить до 800 мм по сравнению с длиной 500 мм, достигаемой при использовании известного устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее матрицу, пуансон-иглу, упорне-выходной узел и силовой привод, отличающееся тем, что, с целью увеличения длины прессуемого изделия и повьшения нгщежности работы устройства, хвостовая часть пуансона-иг;ш выполнена в виде двусторонней зубчатой рейки, кинематически связанной с силовьм приводом, при этом привод В1я1олнен в виде реверсивного электродвигателя с зубчатыми колесами.